Ac 02 Hợp Chất Chống Thấm Và Chống Ăn Mòn Xi Măng Chống Ăn Mòn Bê Tông

AC 02 là loại chống thấm gì?

AC 02 – là dạng chống thẩm thấu gồm 2 yếu tắc gốc xi măng – polyme. Thành phầm AC 02 phù hợp cho kháng thấm, chống làm mòn cho nhiều khuôn khổ từ tường sàn trằn đến những công trình ngầm.

Bạn đang xem: Xi măng chống ăn mòn

Sơn chống thấm AC 02 sau khi kiến thiết sẽ ra đời một lớp phủ liên tiếp có khả năng chống thẩm thấu và chống ăn uống mòn, tất cả tính đàn hồi nhẹ

Thông tin sản phẩm:

Thành phần A: Dạng bột / màu xám – đóng góp trong bao giấy xi măng
Thành phần B: Dạng lỏng / màu trắng sữa – đóng trong can xanh lá
Bao gói: yếu tố A: 25 kg/bao - nhân tố B: 10 kg/can
Bảo quản: chỗ khô ráo, nhoáng mát
Hạn sử dụng: 06 tháng
Chứng chỉ sản phẩm: AC 02 thêm vào theo TCCS 15:2009/CCP.IBST, những chỉ tiêu unique được kiểm định một cách nghiêm ngặt trong chống thí nghiệm
*

Ứng dụng thực tiễn Sơn chống thẩm thấu chống làm mòn AC02

AC 02 thích hợp sử dụng trong bài toán xử lý phòng thấm, chống làm mòn cho nhiều khuôn khổ sau:

Chống thấm mang lại tường
Chống thấm mang đến sàn với vách tầng hầm
Chống thấm mang đến mái, sảnh thượng, ban công, sê nô…Chống thấm đến nhà vệ sinh, chống tắm
Chống thấm cho những công trình ngầm
Chống thấm cho bể cất nước sinh hoại, bể đựng nước thải
Các khuôn khổ khác có yêu cầu khả năng chống thấm

Ưu điểm AC02

Thi công dễ dãi bằng những dụng vắt chổi quét, con lăn và những thiết bị phun chuyên dụng
Độ bám dính giỏi với bề mặt
Có năng lực lấp bí mật các vết nứt nhỏ
Lớp phủ sau khoản thời gian hình thành bao gồm tính liền mạch, liên tục
Có thể thi công bổ sung cập nhật khi lớp sơn tủ bị phá hoại nhưng mà vẫn bảo vệ được các đặc tính của nó
Không độc hại

Thông số kỹ thuật chống thẩm thấu AC02

Khối lượng thể tích: ~1.75 kg/lít (sau khi trộn lẫn đồng nhất)Tỷ lệ trộn: TP A : TP B = 2.5:1 (theo khối lượng)Hỗn thích hợp vữa sau khoản thời gian trộn rất có thể tích: ~ 20 lít cho 01 cỗ 35 kg
Mật độ tiêu thụ: mặt phẳng phẳng: 2.0 kg/m2 (cho độ dày lớp sơn bao phủ là 1.1mm sau khi khô). Bề mặt gồ ghề ~2.0 – 3.0 kg/m2 (tùy thuộc vào đặc điểm bề mặt)Nhiệt độ thi công: về tối thiểu: 5o
C buổi tối đa: 45o
CThời gian khô: Khô bề mặt ~ 2h, Khô hoàn toàn ~4h
Lực kết dính với nền: ≥ 0.8 N/mm2 TCXD 326:1999Độ giãn dài: ≥ 10 % ASTM D412Khả năng chống thấm tăng so với mẫu mã đối chứng: ≥ 02 at TCXD 3116:1993Khả năng chống bào mòn clorua tương tự với lớp bê tông gồm chiều dày: ≥ 02 centimet TCXDVN 327:2004

Hướng dẫn thi công chống thấm AC 02

Chuẩn bị bề mặt :

Bề khía cạnh cần được gia công sạch, ko được đọng nước cùng không được nhiễm các chất làm cho bẩn bề mặt như dầu mỡ, hợp hóa học bảo dưỡng, bụi mặt phẳng và những loại tạp hóa học khác.

Trước khi kiến thiết lớp sơn chống thấm cần tiến hành tạo ẩm mặt phẳng đến bão hòa nước (nhưng không ứ nước).Sau khi mặt phẳng đạt yêu thương cầu nên tiến hành kiến thiết ngay, kị để bề mặt bị khô.

Phương pháp trộn :

Nên trộn hỗn hợp hai thành phần bằng máy trộn để bảo đảm dung dịch sơn đạt yêu ước về độ đồng nhất và độ nhớt, rất có thể trộn thủ công bằng tay trong ngôi trường hợp cần sử dụng với trọng lượng nhỏ.

Thi công :

Nên thi công dung dịch tô ngay trong vòng 30 phút sau khi đã trộn xong.

Thi công lớp đánh AC 02 lên mặt phẳng sạch bằng chổi quét, nhỏ lăn hoặc trang bị phun chăm dụng.

Để đã có được chiều dày về tối thiểu 1.0 mm (với tỷ lệ 2.0 – 3.0 kg/m2 buộc phải tiến hành thiết kế ít tốt nhất là 02 lớp, mật độ thiết kế cho 01 lớp là 1.0 – 1.5 kg/m2.

Lớp sau kiến tạo quét hoặc xịt vuông góc cùng với lớp trước và cách nhau tối thiểu 2 giờ.

Xem thêm: Tỷ số bóng đá pháp : các tỉ số trực tiếp, kết quả, bảng xếp hạng bóng đá

Báo giá Sơn chống thấm và chống ăn mòn AC02

Sản phẩm sơn chống thấm và chống bào mòn AC02 được doanh nghiệp Hưng Phát bày bán cho mọi công trình trên việt nam với ngân sách chi tiêu tốt nhất.

-Phương pháp này được thực hiện bằng phương pháp xử lý khía cạnh ngoài dự án công trình bê tông bằng chất chế tạo màng và chất trám để phòng sự thấm của nước biển cả từ môi trường xung quanh xung quanh và kết cấu bê tông. Các chất tạo thành màng cho năng lực sử dụng là Urethan, Neopren hoặc Epoxy. Các chất trám hay sử dụng các hợp chất thuộc bọn họ cơ silic.

2. áp dụng phụ gia chống bào mòn bê tông

-Phương pháp này được thực hiện bằng cách thay đổi tính chất của bê tông, tất cả hai cách như sau:

+Chống làm mòn bê tông bằng phương pháp sử dụng xi-măng bền sunphat

- những phản ứng làm mòn bê tông xảy ra do tác động ảnh hưởng hoá học tập của các sản phẩm thuỷ hoá xi măng với các ion nội địa biển. Hậu quả của chúng là phá vỡ cấu tạo đá xi măng, tạo nên thành những hợp hóa học dễ hoà tan khiến cho khối bê tông bị nạp năng lượng mòn. Trong các phản ứng ăn mòn sunphat thì kinh hãi nhất là làm phản ứng tạo nên ettringit trường đoản cú C3AH6. Do vậy muốn tinh giảm ăn mòn cần tinh giảm tối đa lượng chất C3AH6 trong đá xi măng. C3AH6 được tạo thành do kết quả thuỷ hoá của C3A có trong clanhke xi măng theo bội phản ứng:

*

-Vì vậy trong xi-măng phải giảm bớt thành phần khoáng C3A của xi măng bền sunphat (BSF). Trong xi măng lại chia ra thành xi măng BSF hay C3A £ 8% và xi-măng BSF cao £ 5%. Tuy nhiên phản ứng ăn uống mòn không chỉ là xẩy ra đối với C3AH6 cơ mà còn với cả Ca(OH)2 – một sản phẩm luôn luôn luôn vĩnh cửu trong đá xi măng. Ca(OH)2 vào đá xi măng đa phần được tạo nên do phản ứng thuỷ hoá của C3S theo sơ thứ sau <1, 2, 3>.

*

- Để chống bào mòn do C3S, trong tiêu chuẩn chỉnh xi măng BSF của không ít nước Châu Âu đều nguyên tắc C3S £ 50%. Việc hạn chế C3S không đông đảo làm giảm cơ hội xẩy ra các phản ứng bào mòn do rửa trôi nhưng còn ngăn chặn được cả kĩ năng tạo ettringit trong đá xi măng <1, 4>.- Việc tinh giảm C3A cùng C3S đã có tác dụng tăng xứng đáng kể năng lực chống bào mòn bê tông trong môi trường nước biển.

+Chống làm mòn bê tông bằng phương pháp sử dụng phụ gia sệt biệt

Việc thực hiện phụ gia chống ăn mòn bê tông trong môi trường biển dựa trên những cơ sở sau:- Đưa các phụ gia đựng Si
O2 hoạt tính vào xi măng để chúng phản ứng với Ca(OH)2 vào đá xi măng tạo thành các tinh thể CSH làm tăng cường cấu trúc đặc vững chắc của đá xi-măng và giảm lượng Ca(OH)2 trong đá xi măng.- Đưa các phụ gia vào xi-măng trộn trong thừa trình thiết kế nhằm sút lượng nước bê tông (tỷ lệ ) tăng cường mức độ đặc chắc hẳn và tăng kỹ năng liên kết, chống thẩm thấu (đối với phụ gia polime) rào cản sự khuếch tán các ion đột nhập vào khối bê tông.- Đưa những phụ gia vào xi măng để chúng tác dụng với các thành phầm thuỷ hoá của xi măng (Ca(OH)2) tạo ra các tinh thể có kích cỡ lớn bao phủ đầy những lỗ rỗng của đá xi măng.- Đưa một vài phụ gia ức chế ăn mòn nhằm mục tiêu tạo ra trong khối bê tông một lượng các ion xâm thực của môi trường biển. Vấn đề này đã bớt gradien độ đậm đặc ion xâm thực của môi trường xung quanh so cùng với bê tông nên giảm bớt được bọn chúng xâm thực vào bê tông.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

x