1. Khẩu ca đầu
Hiện nay, ngành công nghiệp xây đắp của vn đang phát triển rất nhanh, thỏa mãn nhu cầu tốc độ phát triển của nền kinh tế tài chính quốc dân, nhu cầu sử dụng những loại vật liệu xây dựng ngày càng lớn, cả về con số và hóa học lượng, trong số đó xi măng là loại vật liệu xây dựng khôn cùng quan trọng, được thực hiện trong hầu hết các công trình xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông, thuỷ lợi...
Theo Quy hoạch phát triển công nghiệp xi-măng được chính phủ phê chăm sóc 1, yêu cầu xi măng ở nước ta năm 2005 là 29 triệu tấn, 2010 là 46 triệu tấn, năm ngoái là 62 triệu tấn và mang lại 2020 là 68-70 triệu tấn.Để thỏa mãn nhu cầu nhu cầu xi măng cho ngành Xây dựng, bây giờ cả việt nam có 13 xí nghiệp sản xuất xi măng lò quay, 54 nhà máy sản xuất xi măng lò đứng với tổng công suất kiến tạo khoảng 23 triệu tấn/năm. Bởi vậy so cùng với nhu cầu, sản lượng xi măng bây chừ vẫn còn thiếu, sản phẩm năm nước ta vẫn buộc phải nhập khẩu khoảng tầm 4 triệu tấn clanker. Để sút lượng clanker nhập khẩu, tiến tới cung cấp đủ lượng xi măng thỏa mãn nhu cầu nhu cầu trong nước, ngoài câu hỏi xây dựng thêm các nhà máy xi-măng mới thì việc phân tích sử dụng những nguồn phụ gia khoảng tầm PKG mang đến sản xuất, nâng cấp sản lượng và quality xi măng ở nước ta là hết sức cần thiết. Trên Việt Nam, có nhiều loại PGK cho phân phối xi măng, bao gồm cả phụ gia hoạt tính cùng phụ gia đầy. PGK thoải mái và tự nhiên có những loại puzơlan, đá bazan phong hoá, đá silic PGK hoạt tính, đá vôi với đá bazan phụ gia đầy. PGK tự tạo có các loại tro xỉ từ những nhà sản phẩm công nghệ nhiệt điện, xỉ hạt lò cao từ những nhà sản phẩm công nghệ luyện gang thép, đây hồ hết là các loại PGK hoạt tính. Những nguồn PGK tự nhiên và thoải mái ở nước ta chỉ dùng để làm sản xuất xi măng pooc lăng các thành phần hỗn hợp PCB, hàm lượng sử dụng trong xi-măng PCB khoảng chừng 10-20% tuỳ theo unique clanker. Để sản xuất những loại xi măng quan trọng như xi-măng ít toả nhiệt độ và xi măng bền sun phát, việc sử dụng các nguồn PGK tự tạo có tác dụng hơn và hàm lượng sử dụng cao hơn so cùng với PGK từ bỏ nhiên.Trên gắng giới, các công dụng nghiên cứu vãn đã cho biết xỉ hạt lò cao là nguyên liệu cực tốt cho thêm vào xi măng, có thể sử dụng thay thế sửa chữa clanker ở phần trăm cao khoảng tầm 40-70% cơ mà cường độ nén suy giảm hiếm hoi và nâng cấp nhiều đặc điểm của xi măng, cho nên vì thế xỉ lò phân tử lò cao sẽ được thực hiện để thêm vào ximăng ở các nước trên nạm giới.Việc phân tích và thực hiện PGK mang lại sản xuất xi-măng ở việt nam đã được thực hiện từ trong những năm 1960, trong các số ấy chủ yếu đuối là các nghiên cứu sử dụng nguồn PGK tự nhiên. Các nghiên cứu và phân tích sử dụng nguồn PGK nhân tạo, nhất là xỉ hạt lò cao chưa đầy đủ, việc áp dụng xỉ phân tử lò cao có tác dụng PGK mang đến sản xuất xi-măng tại vn chưa nhiều. Thực hiện có tác dụng nguồn PGK nói phổ biến và phân tử xỉ lò cao nói riêng mang lại ngành công nghiệp sản xuất xi măng ở Việt Nam hoàn toàn có thể thay nạm đáng nói lượng clanker, góp phần đặc biệt trong việc nâng cao sản lượng và chủng loại xi măng, tiết kiệm ngân sách tài nguyên thiên nhiên và năng lượng dùng cho vấn đề sản xuất clanker, bớt đáng nói lượng khí thải CO2, sút thiểu ô nhiễm môi trường.Tuy nhiên, trước lúc sử dụng rộng rãi xỉ phân tử lò cao mang lại sản xuất xi-măng cần phải tiến hành nghiên cứu, review đầy đủ các đặc tính kỹ thuật của xỉ phân tử lò cao và xi măng sử dụng xỉ, các tác động có thể tạo hại đối với sức khoẻ con người và môi trường, khả năng technology trong câu hỏi bốc dỡ, sấy nghiền xỉ và xi măng xỉ, tác dụng kinh tế của việc thực hiện xỉ hạt lò cao...
OH2 càng nhiều.Có thể tế bào tả quá trình thuỷ hoá, đóng góp rắn của những khoáng clanker bằng các phương trình hoá học sau 14:23Ca
O.Si
O2 + 5H2O = 3Ca
O.2Si
O2.H2O + 3Ca
OH2 1Quá trình thuỷ hoá và thành phầm thuỷ hoá của khoáng C2S giống như như khoáng C3S, nhưng vận tốc thuỷ hoá chậm trễ hơn các và hàm vị Ca
OH2 thải ra ít hơn.22Ca
O.Si
O2 + 3H2O = 3,3 Ca
O.2Si
O2.2,3H2O + 0,7Ca
OH2 2C3A thuỷ hoá theo phương trình sau:3Ca
O.Al2O3 + 6H2O = 3Ca
O.Al2O3.6H2OKhi xuất hiện thạch cao, C3A hydrat chế tác thành hydrosunphôaluminat canxi gồm công thức <3.Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4. 30 ÷ 32 H2O>, có tên gọi là ettringit.Trong điều kiện thuỷ hoá thường thì của xi măng, C4 AF thuỷ hoá chế tạo ra thành các sản phẩm hyđrat tổng hợp chứa sunphát giống như như C3A3.Ca
O.Fe2O3. 3Ca
SO4.30 ÷ 32 H2O; 3Ca
O. Fe2O3.Ca
SO4.12H2O 43.Ca
O.Fe2O3. 3Ca
SO4.30 ÷ 32 H2O; 3Ca
O. Fe2O3.Ca
SO4.12H2O 5Sản phẩm phụ trong quy trình thuỷ hoá ximăng đã phản ứng cùng với cấu tử của xỉ sinh sản thành sản phẩm có tính chất kết bám theo phương trình phản ứng sau:3Ca
OH2 + 2Si
O2 vô đánh giá + H2O = 3 Ca
O.2Si
O2.H2O 63Ca
OH2 + Al2O3 hoạt tính + 6H2O = 3 Ca
O.Al2O3.6H2O 73Ca
OH2 + Fe2O3 hoạt tính + 6H2O = 3 Ca
O.Fe2O3.6H2O 8Các sản phẩm thuỷ hoá được sản xuất thành theo những phương trình 6, 7,8 đã làm tăng phần trăm rắn/lỏng trong hệ và khiến cho xi măng xỉ gồm đường độ lâu năm ngày cao hơn nữa so cùng với mẫu xi-măng OPC. Tác dụng xác định nút độ phân chia các lỗ hổng vào đá xi-măng xỉ, lượng những lỗ rỗng, nước thoải mái và canxi hydroxit thấp hơn nhiều so với xi-măng thông thường. Đây là nguyên nhân làm tăngtính bền vững của xi măng ở tuổi lâu năm ngày.Hoạt tính của xỉ phụ thuộc vào rất nhiều vào form size hạt xỉ sau khoản thời gian nghiền mịn.Các nhà nghiên cứu đã mô phỏng quy trình thuỷ hoá của xi-măng như trình bày trong các hình 1.2.2 cùng hình 1.2.3 15. Ximăng thuỷ hoá xẩy ra ba giai đoạn: hoà tan, khuyếch tán với phản ứng.- trên hình 1.2.2 biểu thị hệ xi-măng - xỉ - nước giai đoạn bước đầu tiếp xúc cùng với nước. Những hạt xỉ bao gồm kích thước nhỏ tuổi được phân bổ trong môi trường nước đan xen giữa những hạt xi măng. Trong giai đoạn này, liên kết giữa xi-măng và xỉ số đông chưa xảy ra. Lượng nước tự do trong hệ vô cùng lớn. Quy trình này ra mắt rất nhanh.- tiếp theo sau sẽ xảy ra các giai đoạn hoà tan. Trong giai đoạn này, những hạt có bề mặt tiếp xúc nước bắt đầu bị hoà tan. Sau khi mặt phẳng hoà tan nước thẩm thấu vào bên phía trong để liên tiếp quá trình hoà tung các bộ phận khác.- tiếp theo sau là tiến độ khuyếch tán: sau khi hoà tan sinh sản thành thành phầm C-S-H với giải phóng ra lượng canxi hydroxit CH C= Ca
O, S= Si
O2 với H=H2O. Người ta nhận ra rằng gồm n điểm hoà tung thì tạo thành 0,7n C-S-H và0,61 n CH khuếch đại vào môi trường.- Sau phát tán là gia đoạn phản bội ứng: các phần tử CH được đưa từ các khoáng clanker vào môi trường thiên nhiên nước, ở kia có những hạt xỉ đã ban đầu được thuỷ hoá, đằng sau sự kích hoạt của CH, hoạt tính của xỉ tăng thêm và chúng phản ứng với nhau để sinh sản thành C-S-H. Trong thời gian khếch tán/phản ứng, những tinh thể CH di động ngẫu nhiên trong pha lỏng nước được phân bổ giữa những pha rắn những hạt xi măng, những tinh thể hydrat.Quá trình hoà tan, khuyếch tán và phản ứng ra mắt liên tục. Khi phần ngoài thực hiện quy trình trên thì lớp trong thường xuyên giai đoạn mới.Khi xảy ra các phản ứng thân xỉ và CH, phần trăm pha rắn trong hệ tạo thêm đáng kể và tỷ lệ ph alỏng giảm xuống tương ứng. Quanh đó ra, theo khunh hướng này, khoảng không do nước chiếm phần chỗ càng ngày bị chia cắt vày các thành phầm thuỷ hoá và các hạt xỉ và xi măng chưa thuỷ hoá. Lượng những lỗ trống rỗng dài, thông trực tiếp với nhau trong đá xi măng ngày cảng giảm. Đây chính là nguyên nhân khiến cho xi măng xỉ ngày càng trở nên tân tiến cường độ và bao gồm độ dĩ nhiên cao, gồm khả năng chắc chắn trong các môi trường xâm thực.2.2. Tính bền axit xi măng pooc lăng hoặc bê tông đang giảm quality khi thao tác làm việc trong môi trường xung quanh axit. Nguyên nhân đó là hydroxit canxi Ca
OH2 được tạo ra thành lúc ít xi măng poóc lăng phản bội ứng các yếu tố xâm thực của môi trường.Trong trường hợp môi trường thiên nhiên là axit sunfuric, phản bội ứng sẽ xảy ra như sau:Ca
OH2 + H2O = Ca
SO4 + 2H2O 9Sun phát can xi Ca
SO4 chế tạo thành một trong những phần làm nở thể tích tạo ứng xuất tạo ra vết nứt tế vi đá xi măng, một phần bị rửa trôi do môi trường xung quanh nước làm cho đá xi măng và bê tông có tương đối nhiều lỗ rỗng dẫn đến bớt cường độ cùng phân huỷ.Đối với xi măng xỉ rất khó hình thành các phản ứng bên trên vì phải canxi hydroxit được tạo ra sẽ phản nghịch ứng với các cấu tử của xỉ. Điều này dẫn đến xi-măng có tính bền hoá to hơn so với xi măng poóc lăng. 2.3. Tính chiu xâm thực xi măng và bê tông có thể phải thao tác làm việc trong các môi trường thiên nhiên nước gồm chứa những loại muối khác nhau, đặc biệt là nước biển, nước ngầm, nước công nghiệp và ảnh hưởng tác động của làn nước chảy xiết. Tuỳ ở trong vào những tác nhân ăn uống mò chứa trong nước mà tác động ăn mòn của chúng đối với đá xi-măng và bê tông có khác nhau.Có thể chia hiện tượng ăn mòn đá xi măng thành 3 dạng sau:- Ăn mòn bởi vì hoà tan các cấu tử đá xi-măng bởi môi trường xung quanh nước bao gồm độ cứng tốt làm sút dần chiều dày bê tông - hotline là bào mòn rửa trôi.- Ăn mòn do tác động ảnh hưởng của nước tất cả chứa những hợp hóa học tham gia bội phản ứng thương lượng với các cấu tử của đá xi măng tạo thành hoặc các hợp hóa học dễ hoà tan với bị cọ trôi theo nước hoặc khối vô đánh giá hoà tan yếu nhưng không có tính kết dính làm suy giảm kết cấu đá xi măng.- Ăn mòn do các cấu tử của đá xi măng tham gia phản bội ứng thảo luận tạo thành những hợp hóa học kết tinh trong thành lỗ rỗng cùng mao mạch gây ra nội ứng suất làm phá huỷ đá xi măng.+ Ăn mòn dạng 1- rửa trôi: Đá xi-măng có cấu tạo không đồng bộ và là một trong những hệ cân bằng không ổn định. Vào nước, các tinh thể Ca
OH2 bị hoà chảy và chế tạo ra một hệ cân đối nồng độ Ca
OH2. độ đậm đặc Ca
OH2 vào đá xi măng dao động trong vòng 8 ÷ 18 % tính quy ra Ca
O tuỳ theo tuổi đóng rắn. Mức độ hoà tung của Ca
OH2 trong nước khá lớn,vào khoảng 1,18g/l tính quy ra Ca
O nước cất ở điều kiện 200C. Sự xuất hiện của những ion không giống trong nwcs sẽ tác động đến sự hoà chảy Ca
OH2: các ion Ca+2, OH- có chức năng kìm hãm vượt trình, cong những ion SO4-2 , Cl-, K+, Na+ làm cho thúc đẩy quy trình hoà tan. Khi các phân tử Ca
OH2 vẫn hoà chảy trong nước bị cuốn trôi thì sự cân bằng nồng độ bị phá vỡ. Để đảm bảo sự cân nặng bằng, những phân tử Ca
OH2 không giống từ đá xi-măng lại liên tiếp bị hoà chảy vào môi trường thiên nhiên . Quy trình này ra mắt không chấm dứt nếu Ca
OH2 cứ liên tiếp bị cuốn đi. Tác dụng cuối thuộc là vào đá xi măng chỉ còn lại các gel silic dạng Si
OH2. Các nghiên cứu và phân tích đã xác minh được rằng , lúc trong trộn rắn của đá xi-măng còn Ca
OH2 trường đoản cú do, trong hỗn hợp nằm cân bằng với đá xi măng cần bảo đảm nồng độ 1,2g Ca
O/l.+ Ăn mòn dạng 2: Gồm các loại làm mòn axit HCl, H2Si
F6 ăn mòn muối Mg
SO4, Mg
Cl2, NH4Cl, Na2SO4. Làm phản ứng gây nạp năng lượng mòn của các loại axit với muối trên đều xảy ra với nguyên tố Ca
OH2 vào đá xi măng. Ví dụ:HCl + Ca
OH2 = Ca
Cl2 + 2H2OH2Si
F6 + 3Ca
OH2 = 3Ca
F2 + Si
OH2 + 2H2OMg
Cl2 + Ca
OH2 = Ca
Cl2 + Mg
OH22NH4 + Ca
OH2 + 2H2O = Ca
Cl2 + 2NH4OHDạng tổng quát làm mòn amoni là: NH4+ + Ca
OH2 = NH4OH + Ca+2 + Ăn mòn dạng 3: điển hình nổi bật của bào mòn kiểu này do áp lực nặng nề thẩm thấu, những muối thấm vào các lỗ rỗng trong đá xi măng và tại phía trên xảy ra quá trình mất nước. Bởi vì mất nước, mật độ muối tăng dần đều lên và đạt tới trạng thái quá bão hoà sau đó ban đầu tách ra những tinh thể. Quá trình kết tinh này tất nhiên sự phát sinh ứng suất làm biến tấu và phá tan vỡ đá ximăng và bê tông, A.B Minac 17 đã tính được ứng suất kết tinh của một trong những muối thường xuyên xâm nhập vào đá xi-măng như Na
SO4 là 4,4 MPa, Mg
SO4 là 36 MPa với Na
CL là 2,7 MPa. Ăn mòn dạng 3 thường xuyên xảy ra trong đk trong nước có chứa những muối này với nồng độ trên 1% hoặc chứa trên 3g/l khi độ ẩm môi trường bé dại hơn 30%. Trong môi trường xung quanh có đọ ẩm thay đổi, các muối Na
SO4 và Mg
SO4 cũng gây nứt, vỡ vạc bê tông vì xảy ra quá trình biến hóa lượng ngậm nước làm tăng thể tích tạo ra ứng suất từ các muối khan biến hóa Na
SO4.10H2O và Mg
SO4. 7H2O làm cho tăng nỗ lực tích trường đoản cú 1,5 cho 3 lần.Phân tích 3 dạng bào mòn cơ bản ở bên trên thấy rằng, xi-măng xỉ có công dụng kiểm rà sự làm mòn bởi những ion xâm thực như SO4-2 và Cl- khỏe khoắn hơn những so với xi măng poóc lăng. Do xi măng xỉ lúc hyđrat hoá hạn chế tạo ra lượng chất Ca
OH2 nên hiện tượng lạ ăn mòn rửa trôi, làm mòn do axit và các ion SO4-2 khó xâm thực phá huỷ khoáng xi măng. Đồng thời đá xi măng xỉ có kết cấu đặc chắc, đựng ít những lỗ rỗng với mao mạch nên hoàn toàn có thể hạn chế sự xâm thực của môi trường xung quanh vào sâu trong kết cấu. Trong môi trường thiên nhiên nước biển, bội nghịch ứng chế tạo ra muối 3Ca
O.Al2O3.Ca
Cl2. 10H2O giữa ion clo và các thành phần của đá xi măng cĩng có tác dụng chèn lõ rỗng đá xi măng và bê tông,làm ngăn trở sự dịch rời của những ion clo thẩm thấu gây làm mòn cốt thép.
O2 hoạt tính. Làm phản ứng kiềm - cốt liệu xảy ra theo phương trình sau: 18= mê mệt –OH + OH- + Na+ = = đắm đuối – ONa + H2OPhản ứng tiếp theo sau sẽ khiến cho các bộ phận của các polianiton vì chưng sự phá vỡ mong silocsan theo phương trình sau:<= mê say –O - mê say = > + <2OH-> = = đắm say –O-Phản ứng này làm đứt quãng liên kết silocsan và có tác dụng tơi mạng lưới cấu tạo đã bị yếu hèn dẫn cho làm phân tán các ôxit silic. Sản phẩm ở đầu cuối của bội nghịch ứng này là dung dịch silicat kiềm chứa các thành phần monome cùng polime của ôxit silic cùng silicat vẫn hydrat.Xi măng xỉ có một lượng chất kiềm nhỏ tuổi hơn so với xi-măng pooc lăng, lượng kiềm này về cơ bạn dạng đã thâm nhập phản ứng cùng với xỉ yêu cầu sẽ hạn chế năng lực tham gia bội nghịch ứng với xỉ đề xuất sẽ hạn chế tài năng tham gia phản ứng với khoáng silicat vô định hình. Bởi vì vậy, xi-măng xỉ được xem như là xi măng có tính chất làm giảm những phản ứng kiềm - cốt liệu với được sử dụng nhiều vào bê tông bởi vì là vật tư có công dụng chống lại làm phản ứng kiềm - cốt liệu.2.5. Đặc tính của xỉ trong bê tông Đã có nhiều tài liệu nghiên cứu và phân tích về vai trò và ảnh hưởng của xỉ so với các tính chất của vữa và bê tông, nói chung gồm tác dụng cải thiện tính hóa học và thời gian chịu đựng của bê tông. 2.6. đặc thù hỗn phù hợp bê tông - lượng nước nhào trộn: vì chưng đặc tính bề mặt hạt xỉ mịn và trơn nhẵn, dễ tạo độ trơn với sít chặt đến bêtông nên khi sử dụng xỉ ép mịn sẽ làm tăng độ biến hóa năng động và giảm yêu cầu nước nhào trộn cho hỗn hợp bê tông. Lượng nước nhào trộn có xu thế giảm khi tăng tỷ lệ sử dụng xỉ. - Độ tách nước: Độ tách bóc nước của các thành phần hỗn hợp bê tông xẩy ra do hiện tượng sa lắng các hạt cốt liệu vày trọng lượng bạn dạng thân, sự sa lắng này làm tách nước trên mặt phẳng lớp vữa. Khả năng tách nước trên, tốc độ bóc tách nước dựa vào vào phần trăm và diện tích mặt phẳng chất rắn đối với thể tích nước, tỷ lệ này tăng thì tính bóc tách nước với tốc độ bóc nước bớt 19. Với bê tông có nhiều hạt mịn như xỉ nghiền mịn, tức là có chỉ số diện tích bề mặt lớn thì tính giữ lại nước trong hỗn hợp bê tông cũng cao. Bởi vậy khi thực hiện xỉ ép ở độ mịn cao sẽ nâng cao khả năng tách nước của tất cả hổn hợp bê tông, nấc độ tách bóc nước dựa vào tỷ lệ thuận với độ mịn của xỉ và tỷ lệ nghịch với phần trăm sử dụng xỉ trong bê tông.- thời gian đông kết: Thông thường, thời hạn đông kết của hỗn hợp bê tông phụ thuộc vào vào những yếu tố như thời hạn đông kết của xi-măng loại xi-măng sử dụng, hoạt tính của xi măng, phần trăm nước/xi măng, phụ gia hoá học đưa tiếp tế và môi trường xung quanh bảo dưỡng bê tông. Xi-măng xỉ có thời gian đông kết dài ra hơn sovới xi-măng OPC, nhất là khi sử dụng xỉ ở những lò cao, vì đó thời hạn đông kết của hỗn hợp bê tông sử dụng xi măng xỉ thường kéo dài thêm hơn so với khi sử dụng xi-măng OPc. Thời gian đông kết của hỗn hợp bê tông ximăng xỉ kéo dài ra hơn sẽ là một dễ dàng cho công tác xây dựng bê tông, đặc biệt là khi thiết kế trong đk khí hậu thô nóng.- Hàm lượng bong bóng khí: Trong quy trình nhào trộn bê tông, những hạt vật liệu có kích thước bé dại hơn 75μm, ví dụ như như những hạt xỉ ép mịn, vẫn có công dụng phá vỡ sự hình thành những bọt khí trong các thành phần hỗn hợp bê tông. Trong khi khi thiết kế đầm chặt, các hạt xỉ có kích thước nhỏ sẽ có tác dụng điền đầy các lỗ rỗng trong bê tông, đuổi những bọt khí trong bê tông. Ở những nước ôn đới, hàm lượng bọt bong bóng khí có tác dụng tốt trong việc nâng cao độ bền băng giá cho bê tông. Đối với các nước gồm khí hậu nóng ẩm như nước ta, bọt bong bóng khí vào bêtông sẽ làm bớt các đặc điểm như cường độ, chống thẩm thấu và độ bền trong môi trường xâm thực. 2.7. Tính chất của bê tông - Cường độ cùng tốc độ phát triển cường độ của bê tông: Cường độ cùng tốc độ trở nên tân tiến cường độ của bê tông nói chung phụ thuộc vào vào các yếu tố như độ sệt chắc, phần trăm cốt liệu nhỏ/cốt liệu mập và lực bám kết thân đá xi măng với cốt liệu. Bê tông có mác thông thường nhỏ tuổi hơn 300, khi chịu đựng nén thường bị phá huỷ đa phần tại vùng chuyến qua giữa đá xi măng và cốt liệu.Cường độ và tốc độ cách tân và phát triển cường độ của bê tông xi-măng xỉ hay thấp nghỉ ngơi độ tuổi thời gian ngắn 1-3 ngày, có thể giải thích là do tốc độ cách tân và phát triển cường độ của xi măng xỉ đủng đỉnh hơn so với xi-măng thông thường, nhất là trong điều kiện khí hậu lạnh. Điều này, gây ăn hại đối với các kết cấu bê tông gồm yêu mong cường độ dài ở tuổi ngắn ngày. Mặc dù nhiên, cường ộ bê t6ông của xi-măng sẽ đạt và lớn hơn cường độ bê tông của xi-măng poóc lăng sinh hoạt tuổi lâu năm hơn. Để tinh giảm nhược điểm về độ mạnh nén thấp độ tuổi ngắn ngày, tránh việc sử dụng xi-măng xỉ cho các kết cấu bê tông yêu cầu cường độ dài ở tuổi ngắn ngày và tốt nhất có thể là chỉ sử dụng cho những vùng bao gồm khí hậu nóng ẩm.Các công dụng nghiên cứu giúp 20 cho thấy rằng, trong độ tuổi nhiều năm ngày, khi các khoáng trong xi-măng poóc lăng gần như là đã thuỷ hoá không còn thì những thành bên trong xỉ vẫn liên tiếp phản ứng cùng với Ca
OH2 để sản xuất thành các thành phầm CSH, làm tăng độ đặc cứng cáp và tăng cường độ mang đến bê tông, tỷ lệ sử dụng xỉ càng lớn thì cường độ của bê tông ở tuổi dài ngày càng cao. Tỷ lệ tăng tốc độ của bê tông xi-măng xỉ ở tuổi lâu năm ngày càng cao hơn nhiều so cùng với bêtông xi măng poóc lăng. Chủ yếu nhờ những đặc tính tốt này mà các nước trên thế giới đã sử dụng xỉ để sản xuất bê tông cường độ cao.21- ánh sáng trong kết cấu bê tông: Trong quy trình thuỷ hoá của những khoảng trong clanker thường hiện ra một lượng nhiệt, được điện thoại tư vấn là nhiệt thuỷ hoá. Lượng nhiệt này phụ thuộc vào chủ yếu hèn vào lượng chất khoáng C3S với C3A. Đối với các két cấu bê tông khối lớn, nhiệt độ thuỷ hoá của xi măng là vụ việc được quan tâm đặc biệt, khi nhiệt thuỷ hóa của xi-măng lớn sẽ khiến cho nhiệt độ trong lòng khối bê tông tích tụ lại và tăng dần, sự chênh lệch ánh nắng mặt trời giữa bên trong khối bê tông và bên ngoài môi trường tăng dần, lúc vượt quá giới hạn sẽ sinh ra ứng suất nhiệt gây nứt nẻ với phá vỡ lẽ kết cấu bê tông.Xi măng xỉ có điểm mạnh trong việc giảm bớt nhiệt thuỷ hoá bởi vì giảm hàm lượng các khoáng clanker trong xi măng, nhiệt độ thuỷ hoá trong xi măng phần trăm nghịch với hàm vị xỉ sửa chữa thay thế xi măng. Thiết yếu nhờ ưu điểm này mà các nước đã thực hiện xỉ để sản xuất xi-măng ít toả nhiệt sử dụng cho những công trình bê tông khối lớn.- Tính chống thấm nước: vào kết cấu bê tông, cát và đá là các vật liệu quánh chắc, ở áp lực nhỏ tuổi hơn đôi mươi at nước rất khó thấm qua. Đường ngấm nước chính trong bê tông hầu hết là qua vùng sự chuyển tiếp giữa giữa cốt liệu và đá xi măng cũng như qua các lỗ rỗng mao cai quản có kích thước lớn trong đá xi măng.Bê tông có khả năng chống thẩm thấu kém là nguyên nhân gây lên những hiện tượng bào mòn xâm thực có tác dụng phá huỷ kết cấu bê tông và bê tông cốt thép.Đối với bê tông sử dụng xi măng xỉ, khi các chất xỉ cao sẽ có công dụng làm phân tán và bịt kín một trong những phần các lỗ trống rỗng mao quản.ngoài ra, vày xỉ chức năng với Ca
ong các lỗ rỗng có thể tích lớn hơn thể tích của các chất tham gia phản ứng tạo nên ứng suất gây nứt bê tông (ăn mòn sunpho-aluminat).Các dạng nạp năng lượng mòn rõ ràng :Ăn mòn tổng hợp : vày sự rã của Ca(OH)2 xảy ra nhanh dũng mạnh dưới sự tác dụng của nước mềm (chứa ít những chất tan) như nước dừng tụ, nước mưa, nước sông, nước đầm lầy. Sau 3 mon rắn chắc lượng chất Ca(OH)2 vào khoảng 10 – 15 % (tính theo Ca
O). Nếu sau khoản thời gian hòa tan và rửa trôi cơ mà nồng độ Ca(OH)2 sụt giảm thấp rộng 0,11% thì CSH và C3AH6 cũng trở thành phân hủy. Khi hàm vị Ca(OH)2 tất cả trong đá xi-măng tới15 – 30% thì cường độ của đá xi măng giảm mang lại 40 – 50%.Ăn mòn Cacbonic : xẩy ra khi nước bao gồm chứa CO2 (ở dạng axit yếu). Lượng CO2 tăng rộng mức thông thường sẽ làm vỡ màng cacbonat để tạo ra thành bicacbonat axit can xi dễ tung theo bội nghịch ứng: Ca
CO3 + CO2 + H2O = Ca(HCO3)2 .Ăn mòn axit: xảy ra trong dung dịch axit, bao gồm p
H HCl + Ca(OH)2 = Ca
Cl2 + 2H2O .H2SO4 + Ca(OH)2 = Ca
SO4.2H2O .Ngoài ra axit hoàn toàn có thể phá bỏ cả silicat canxi.Ăn mòn magie: gây nên do những loại muối chứa magie nội địa biển, nước ngầm, nước cất muối khoáng tính năng với Ca(OH)2 tạo thành các sản phẩm dễ tung (Ca
Cl2; Ca
SO4.2H2O) hoặc không có chức năng dính kết :Mg
Cl2 + Ca(OH)2 = Ca
Cl2 + Mg(OH)2 .Mg
SO4 + Ca(OH)2 = Ca
SO4.2H2O + Mg(OH)2 .Ăn mòn phân khoáng: là do nitrat amôn phản nghịch ứng với Ca(OH)2 có trong đá xi măng: 2NH4NO3 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca( NO3)2.4H2O + 2NH3 .Nitrat can xi tan không ít trong nước cần dễ bị rửa trôi. Phân kali gây nên ăn mòn đá xi măng là do làm tăng độ hòa rã của Ca(OH)2. Supephotphat là chất xâm thực bạo gan do trong thành phần của nó bao gồm chứa Ca(H2PO4)2, thạch cao với cả axit photphoric.Ăn mòn sunfat: xẩy ra khi hàm vị sunfat lớn hơn 250mg/l (tính theo ): 3Ca
O.Al−24SO2O3.6H2O + 3Ca
SO4 + 25H2O = 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O .Sự hình thành trong những lỗ rỗng đá xi măng loại sản phẩm ít tan etringit cùng với thể tích to hơn hai lần sẽ gây nên áp lực tách lớp bê tông đảm bảo an toàn làm cốt thép bị ăn uống mòn. Ăn mòn sunfat luôn luôn xảy ra đối với công trình ven biển, dự án công trình tiếp xúc với nước thải công nghiệp cùng nước ngầm.Nếu vào nước gồm chứa Na2SO4 thì thứ nhất nó tác dụng với vôi tiếp nối mới tính năng etringit: Na2SO4 + Ca(OH)2
Hiện nay, ngành công nghiệp xây đắp của vn đang phát triển rất nhanh, thỏa mãn nhu cầu tốc độ phát triển của nền kinh tế tài chính quốc dân, nhu cầu sử dụng những loại vật liệu xây dựng ngày càng lớn, cả về con số và hóa học lượng, trong số đó xi măng là loại vật liệu xây dựng khôn cùng quan trọng, được thực hiện trong hầu hết các công trình xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông, thuỷ lợi...
Theo Quy hoạch phát triển công nghiệp xi-măng được chính phủ phê chăm sóc 1, yêu cầu xi măng ở nước ta năm 2005 là 29 triệu tấn, 2010 là 46 triệu tấn, năm ngoái là 62 triệu tấn và mang lại 2020 là 68-70 triệu tấn.Để thỏa mãn nhu cầu nhu cầu xi măng cho ngành Xây dựng, bây giờ cả việt nam có 13 xí nghiệp sản xuất xi măng lò quay, 54 nhà máy sản xuất xi măng lò đứng với tổng công suất kiến tạo khoảng 23 triệu tấn/năm. Bởi vậy so cùng với nhu cầu, sản lượng xi măng bây chừ vẫn còn thiếu, sản phẩm năm nước ta vẫn buộc phải nhập khẩu khoảng tầm 4 triệu tấn clanker. Để sút lượng clanker nhập khẩu, tiến tới cung cấp đủ lượng xi măng thỏa mãn nhu cầu nhu cầu trong nước, ngoài câu hỏi xây dựng thêm các nhà máy xi-măng mới thì việc phân tích sử dụng những nguồn phụ gia khoảng tầm PKG mang đến sản xuất, nâng cấp sản lượng và quality xi măng ở nước ta là hết sức cần thiết. Trên Việt Nam, có nhiều loại PGK cho phân phối xi măng, bao gồm cả phụ gia hoạt tính cùng phụ gia đầy. PGK thoải mái và tự nhiên có những loại puzơlan, đá bazan phong hoá, đá silic PGK hoạt tính, đá vôi với đá bazan phụ gia đầy. PGK tự tạo có các loại tro xỉ từ những nhà sản phẩm công nghệ nhiệt điện, xỉ hạt lò cao từ những nhà sản phẩm công nghệ luyện gang thép, đây hồ hết là các loại PGK hoạt tính. Những nguồn PGK tự nhiên và thoải mái ở nước ta chỉ dùng để làm sản xuất xi măng pooc lăng các thành phần hỗn hợp PCB, hàm lượng sử dụng trong xi-măng PCB khoảng chừng 10-20% tuỳ theo unique clanker. Để sản xuất những loại xi măng quan trọng như xi-măng ít toả nhiệt độ và xi măng bền sun phát, việc sử dụng các nguồn PGK tự tạo có tác dụng hơn và hàm lượng sử dụng cao hơn so cùng với PGK từ bỏ nhiên.Trên gắng giới, các công dụng nghiên cứu vãn đã cho biết xỉ hạt lò cao là nguyên liệu cực tốt cho thêm vào xi măng, có thể sử dụng thay thế sửa chữa clanker ở phần trăm cao khoảng tầm 40-70% cơ mà cường độ nén suy giảm hiếm hoi và nâng cấp nhiều đặc điểm của xi măng, cho nên vì thế xỉ lò phân tử lò cao sẽ được thực hiện để thêm vào ximăng ở các nước trên nạm giới.Việc phân tích và thực hiện PGK mang lại sản xuất xi-măng ở việt nam đã được thực hiện từ trong những năm 1960, trong các số ấy chủ yếu đuối là các nghiên cứu sử dụng nguồn PGK tự nhiên. Các nghiên cứu và phân tích sử dụng nguồn PGK nhân tạo, nhất là xỉ hạt lò cao chưa đầy đủ, việc áp dụng xỉ phân tử lò cao có tác dụng PGK mang đến sản xuất xi-măng tại vn chưa nhiều. Thực hiện có tác dụng nguồn PGK nói phổ biến và phân tử xỉ lò cao nói riêng mang lại ngành công nghiệp sản xuất xi măng ở Việt Nam hoàn toàn có thể thay nạm đáng nói lượng clanker, góp phần đặc biệt trong việc nâng cao sản lượng và chủng loại xi măng, tiết kiệm ngân sách tài nguyên thiên nhiên và năng lượng dùng cho vấn đề sản xuất clanker, bớt đáng nói lượng khí thải CO2, sút thiểu ô nhiễm môi trường.Tuy nhiên, trước lúc sử dụng rộng rãi xỉ phân tử lò cao mang lại sản xuất xi-măng cần phải tiến hành nghiên cứu, review đầy đủ các đặc tính kỹ thuật của xỉ phân tử lò cao và xi măng sử dụng xỉ, các tác động có thể tạo hại đối với sức khoẻ con người và môi trường, khả năng technology trong câu hỏi bốc dỡ, sấy nghiền xỉ và xi măng xỉ, tác dụng kinh tế của việc thực hiện xỉ hạt lò cao...
Bạn đang xem: Xi măng phản ứng nhanh
2. Các đặc thù của xỉ trong xi măng và bê tông2.1. đặc điểm của xỉ vào xi măngXi măng xỉ là xi măng mà trong đó 1 phần xi măng poóclăng được sửa chữa thay thế bằng GBFS ép mịn. GBFS nghiền trong xi-măng xỉ xó hoạt tính thấp cùng được kích hoạt lúc có môi trường xung quanh kiềm. Ở ánh nắng mặt trời dưới 300 C, mức độ thủy hoá của xi măng xỉ chậm rãi hơn cường độ thuỷ hoá của xi măng pooc lăng thông thường. Vị vậy, ở giới hạn tuổi ngắn ngày, độ mạnh của xi măng xỉ cách tân và phát triển chậm rộng so với xi măng thông thường. Tuy nhiên, cường độ này sẽ đạt và lớn hơn cường độ của xi-măng poóc lăng thông thường ở độ tuổi lâu năm hơn. Cường độ của xi-măng xỉ chứa 50% xỉ lò cao độ tuổi 28 ngày với ánh nắng mặt trời dưỡng hộ là 200C đang đạt tựa như như độ mạnh của xi-măng thông thường. Ví như nhiệt độ to hơn 200C, độ mạnh của xi măng xỉ sẽ đạt tới cường độ của xi măng poóc lăng mau chóng hơn. Hàm lượng xỉ trong xi măng xỉ càng lớn, sự phụ thuộc vào của tốc độ cải cách và phát triển cường độ vào sức nóng độ môi trường thiên nhiên càng lớn.Trong hệ xi-măng - xỉ - nước, xỉ gia nhập vào quy trình thuỷ hoá, đóng góp rắn và cải tiến và phát triển cường độ, như một nguyên tố tích cực. Xi măng thuỷ hoá tạo nên ra sản phẩm phụ can xi hydroxit, các sản phẩm này làm phản ứng với những cấu tử tất cả trong xỉ tạo thành thành sản phẩm có tính chất kết bám làm tăng cường độ của xi măng.Trong xi măng, khoáng C3S là khoáng bao gồm đóng góp lớn số 1 trong bài toán hình thành cường độ của đá xi măng khi đóng rắn. Khi lượng chất C3S vào xi măng càng cao thì thường độ mạnh của đá xi măng nhất là cường độ bam đầu càng lớn, đôi khi khi thuỷ hoá nó cũng thải ra môi trường thuỷ hoá lượng CaOH2 càng nhiều.Có thể tế bào tả quá trình thuỷ hoá, đóng góp rắn của những khoáng clanker bằng các phương trình hoá học sau 14:23Ca
O.Si
O2 + 5H2O = 3Ca
O.2Si
O2.H2O + 3Ca
OH2 1Quá trình thuỷ hoá và thành phầm thuỷ hoá của khoáng C2S giống như như khoáng C3S, nhưng vận tốc thuỷ hoá chậm trễ hơn các và hàm vị Ca
OH2 thải ra ít hơn.22Ca
O.Si
O2 + 3H2O = 3,3 Ca
O.2Si
O2.2,3H2O + 0,7Ca
OH2 2C3A thuỷ hoá theo phương trình sau:3Ca
O.Al2O3 + 6H2O = 3Ca
O.Al2O3.6H2OKhi xuất hiện thạch cao, C3A hydrat chế tác thành hydrosunphôaluminat canxi gồm công thức <3.Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4. 30 ÷ 32 H2O>, có tên gọi là ettringit.Trong điều kiện thuỷ hoá thường thì của xi măng, C4 AF thuỷ hoá chế tạo ra thành các sản phẩm hyđrat tổng hợp chứa sunphát giống như như C3A3.Ca
O.Fe2O3. 3Ca
SO4.30 ÷ 32 H2O; 3Ca
O. Fe2O3.Ca
SO4.12H2O 43.Ca
O.Fe2O3. 3Ca
SO4.30 ÷ 32 H2O; 3Ca
O. Fe2O3.Ca
SO4.12H2O 5Sản phẩm phụ trong quy trình thuỷ hoá ximăng đã phản ứng cùng với cấu tử của xỉ sinh sản thành sản phẩm có tính chất kết bám theo phương trình phản ứng sau:3Ca
OH2 + 2Si
O2 vô đánh giá + H2O = 3 Ca
O.2Si
O2.H2O 63Ca
OH2 + Al2O3 hoạt tính + 6H2O = 3 Ca
O.Al2O3.6H2O 73Ca
OH2 + Fe2O3 hoạt tính + 6H2O = 3 Ca
O.Fe2O3.6H2O 8Các sản phẩm thuỷ hoá được sản xuất thành theo những phương trình 6, 7,8 đã làm tăng phần trăm rắn/lỏng trong hệ và khiến cho xi măng xỉ gồm đường độ lâu năm ngày cao hơn nữa so cùng với mẫu xi-măng OPC. Tác dụng xác định nút độ phân chia các lỗ hổng vào đá xi-măng xỉ, lượng những lỗ rỗng, nước thoải mái và canxi hydroxit thấp hơn nhiều so với xi-măng thông thường. Đây là nguyên nhân làm tăngtính bền vững của xi măng ở tuổi lâu năm ngày.Hoạt tính của xỉ phụ thuộc vào rất nhiều vào form size hạt xỉ sau khoản thời gian nghiền mịn.Các nhà nghiên cứu đã mô phỏng quy trình thuỷ hoá của xi-măng như trình bày trong các hình 1.2.2 cùng hình 1.2.3 15. Ximăng thuỷ hoá xẩy ra ba giai đoạn: hoà tan, khuyếch tán với phản ứng.- trên hình 1.2.2 biểu thị hệ xi-măng - xỉ - nước giai đoạn bước đầu tiếp xúc cùng với nước. Những hạt xỉ bao gồm kích thước nhỏ tuổi được phân bổ trong môi trường nước đan xen giữa những hạt xi măng. Trong giai đoạn này, liên kết giữa xi-măng và xỉ số đông chưa xảy ra. Lượng nước tự do trong hệ vô cùng lớn. Quy trình này ra mắt rất nhanh.- tiếp theo sau sẽ xảy ra các giai đoạn hoà tan. Trong giai đoạn này, những hạt có bề mặt tiếp xúc nước bắt đầu bị hoà tan. Sau khi mặt phẳng hoà tan nước thẩm thấu vào bên phía trong để liên tiếp quá trình hoà tung các bộ phận khác.- tiếp theo sau là tiến độ khuyếch tán: sau khi hoà tan sinh sản thành thành phầm C-S-H với giải phóng ra lượng canxi hydroxit CH C= Ca
O, S= Si
O2 với H=H2O. Người ta nhận ra rằng gồm n điểm hoà tung thì tạo thành 0,7n C-S-H và0,61 n CH khuếch đại vào môi trường.- Sau phát tán là gia đoạn phản bội ứng: các phần tử CH được đưa từ các khoáng clanker vào môi trường thiên nhiên nước, ở kia có những hạt xỉ đã ban đầu được thuỷ hoá, đằng sau sự kích hoạt của CH, hoạt tính của xỉ tăng thêm và chúng phản ứng với nhau để sinh sản thành C-S-H. Trong thời gian khếch tán/phản ứng, những tinh thể CH di động ngẫu nhiên trong pha lỏng nước được phân bổ giữa những pha rắn những hạt xi măng, những tinh thể hydrat.Quá trình hoà tan, khuyếch tán và phản ứng ra mắt liên tục. Khi phần ngoài thực hiện quy trình trên thì lớp trong thường xuyên giai đoạn mới.Khi xảy ra các phản ứng thân xỉ và CH, phần trăm pha rắn trong hệ tạo thêm đáng kể và tỷ lệ ph alỏng giảm xuống tương ứng. Quanh đó ra, theo khunh hướng này, khoảng không do nước chiếm phần chỗ càng ngày bị chia cắt vày các thành phầm thuỷ hoá và các hạt xỉ và xi măng chưa thuỷ hoá. Lượng những lỗ trống rỗng dài, thông trực tiếp với nhau trong đá xi măng ngày cảng giảm. Đây chính là nguyên nhân khiến cho xi măng xỉ ngày càng trở nên tân tiến cường độ và bao gồm độ dĩ nhiên cao, gồm khả năng chắc chắn trong các môi trường xâm thực.2.2. Tính bền axit xi măng pooc lăng hoặc bê tông đang giảm quality khi thao tác làm việc trong môi trường xung quanh axit. Nguyên nhân đó là hydroxit canxi Ca
OH2 được tạo ra thành lúc ít xi măng poóc lăng phản bội ứng các yếu tố xâm thực của môi trường.Trong trường hợp môi trường thiên nhiên là axit sunfuric, phản bội ứng sẽ xảy ra như sau:Ca
OH2 + H2O = Ca
SO4 + 2H2O 9Sun phát can xi Ca
SO4 chế tạo thành một trong những phần làm nở thể tích tạo ứng xuất tạo ra vết nứt tế vi đá xi măng, một phần bị rửa trôi do môi trường xung quanh nước làm cho đá xi măng và bê tông có tương đối nhiều lỗ rỗng dẫn đến bớt cường độ cùng phân huỷ.Đối với xi măng xỉ rất khó hình thành các phản ứng bên trên vì phải canxi hydroxit được tạo ra sẽ phản nghịch ứng với các cấu tử của xỉ. Điều này dẫn đến xi-măng có tính bền hoá to hơn so với xi măng poóc lăng. 2.3. Tính chiu xâm thực xi măng và bê tông có thể phải thao tác làm việc trong các môi trường thiên nhiên nước gồm chứa những loại muối khác nhau, đặc biệt là nước biển, nước ngầm, nước công nghiệp và ảnh hưởng tác động của làn nước chảy xiết. Tuỳ ở trong vào những tác nhân ăn uống mò chứa trong nước mà tác động ăn mòn của chúng đối với đá xi-măng và bê tông có khác nhau.Có thể chia hiện tượng ăn mòn đá xi măng thành 3 dạng sau:- Ăn mòn bởi vì hoà tan các cấu tử đá xi-măng bởi môi trường xung quanh nước bao gồm độ cứng tốt làm sút dần chiều dày bê tông - hotline là bào mòn rửa trôi.- Ăn mòn do tác động ảnh hưởng của nước tất cả chứa những hợp hóa học tham gia bội phản ứng thương lượng với các cấu tử của đá xi măng tạo thành hoặc các hợp hóa học dễ hoà tan với bị cọ trôi theo nước hoặc khối vô đánh giá hoà tan yếu nhưng không có tính kết dính làm suy giảm kết cấu đá xi măng.- Ăn mòn do các cấu tử của đá xi măng tham gia phản bội ứng thảo luận tạo thành những hợp hóa học kết tinh trong thành lỗ rỗng cùng mao mạch gây ra nội ứng suất làm phá huỷ đá xi măng.+ Ăn mòn dạng 1- rửa trôi: Đá xi-măng có cấu tạo không đồng bộ và là một trong những hệ cân bằng không ổn định. Vào nước, các tinh thể Ca
OH2 bị hoà chảy và chế tạo ra một hệ cân đối nồng độ Ca
OH2. độ đậm đặc Ca
OH2 vào đá xi măng dao động trong vòng 8 ÷ 18 % tính quy ra Ca
O tuỳ theo tuổi đóng rắn. Mức độ hoà tung của Ca
OH2 trong nước khá lớn,vào khoảng 1,18g/l tính quy ra Ca
O nước cất ở điều kiện 200C. Sự xuất hiện của những ion không giống trong nwcs sẽ tác động đến sự hoà chảy Ca
OH2: các ion Ca+2, OH- có chức năng kìm hãm vượt trình, cong những ion SO4-2 , Cl-, K+, Na+ làm cho thúc đẩy quy trình hoà tan. Khi các phân tử Ca
OH2 vẫn hoà chảy trong nước bị cuốn trôi thì sự cân bằng nồng độ bị phá vỡ. Để đảm bảo sự cân nặng bằng, những phân tử Ca
OH2 không giống từ đá xi-măng lại liên tiếp bị hoà chảy vào môi trường thiên nhiên . Quy trình này ra mắt không chấm dứt nếu Ca
OH2 cứ liên tiếp bị cuốn đi. Tác dụng cuối thuộc là vào đá xi măng chỉ còn lại các gel silic dạng Si
OH2. Các nghiên cứu và phân tích đã xác minh được rằng , lúc trong trộn rắn của đá xi-măng còn Ca
OH2 trường đoản cú do, trong hỗn hợp nằm cân bằng với đá xi măng cần bảo đảm nồng độ 1,2g Ca
O/l.+ Ăn mòn dạng 2: Gồm các loại làm mòn axit HCl, H2Si
F6 ăn mòn muối Mg
SO4, Mg
Cl2, NH4Cl, Na2SO4. Làm phản ứng gây nạp năng lượng mòn của các loại axit với muối trên đều xảy ra với nguyên tố Ca
OH2 vào đá xi măng. Ví dụ:HCl + Ca
OH2 = Ca
Cl2 + 2H2OH2Si
F6 + 3Ca
OH2 = 3Ca
F2 + Si
OH2 + 2H2OMg
Cl2 + Ca
OH2 = Ca
Cl2 + Mg
OH22NH4 + Ca
OH2 + 2H2O = Ca
Cl2 + 2NH4OHDạng tổng quát làm mòn amoni là: NH4+ + Ca
OH2 = NH4OH + Ca+2 + Ăn mòn dạng 3: điển hình nổi bật của bào mòn kiểu này do áp lực nặng nề thẩm thấu, những muối thấm vào các lỗ rỗng trong đá xi măng và tại phía trên xảy ra quá trình mất nước. Bởi vì mất nước, mật độ muối tăng dần đều lên và đạt tới trạng thái quá bão hoà sau đó ban đầu tách ra những tinh thể. Quá trình kết tinh này tất nhiên sự phát sinh ứng suất làm biến tấu và phá tan vỡ đá ximăng và bê tông, A.B Minac 17 đã tính được ứng suất kết tinh của một trong những muối thường xuyên xâm nhập vào đá xi-măng như Na
SO4 là 4,4 MPa, Mg
SO4 là 36 MPa với Na
CL là 2,7 MPa. Ăn mòn dạng 3 thường xuyên xảy ra trong đk trong nước có chứa những muối này với nồng độ trên 1% hoặc chứa trên 3g/l khi độ ẩm môi trường bé dại hơn 30%. Trong môi trường xung quanh có đọ ẩm thay đổi, các muối Na
SO4 và Mg
SO4 cũng gây nứt, vỡ vạc bê tông vì xảy ra quá trình biến hóa lượng ngậm nước làm tăng thể tích tạo ra ứng suất từ các muối khan biến hóa Na
SO4.10H2O và Mg
SO4. 7H2O làm cho tăng nỗ lực tích trường đoản cú 1,5 cho 3 lần.Phân tích 3 dạng bào mòn cơ bản ở bên trên thấy rằng, xi-măng xỉ có công dụng kiểm rà sự làm mòn bởi những ion xâm thực như SO4-2 và Cl- khỏe khoắn hơn những so với xi măng poóc lăng. Do xi măng xỉ lúc hyđrat hoá hạn chế tạo ra lượng chất Ca
OH2 nên hiện tượng lạ ăn mòn rửa trôi, làm mòn do axit và các ion SO4-2 khó xâm thực phá huỷ khoáng xi măng. Đồng thời đá xi măng xỉ có kết cấu đặc chắc, đựng ít những lỗ rỗng với mao mạch nên hoàn toàn có thể hạn chế sự xâm thực của môi trường xung quanh vào sâu trong kết cấu. Trong môi trường thiên nhiên nước biển, bội nghịch ứng chế tạo ra muối 3Ca
O.Al2O3.Ca
Cl2. 10H2O giữa ion clo và các thành phần của đá xi măng cĩng có tác dụng chèn lõ rỗng đá xi măng và bê tông,làm ngăn trở sự dịch rời của những ion clo thẩm thấu gây làm mòn cốt thép.
Xem thêm: Bí Quyết Làm Giàu Của Người Do Thái Được Tạo Nên Bởi Công Thức Nào? ?
2.4. Độ bền trước bội phản ứng kiềm cốt liệu quanh đó 3 dạng làm mòn trên, còn một dạng bào mòn khá nguy hại là ăn mòn do phản nghịch ứng kiềm - cốt liệu. Nói chung, các đặc điểm của cốt liệu bê tông là tương đối ổn định, khoáng silicat trong cốt liệu tồn tại dưới dạng khoáng kết tinh khoáng thiết bị quarzt, ổn định định. Mặc dù nhiên, trong một vài trường phù hợp ngoại lệ, 1 phần khoáng đồ vật quarzt có thể tồn tại dưới dạng vô định hình, links yếu. Lúc cốt liệu đựng khoáng silicat không bền vì vậy sẽ làm phản ứng lâu dài với những chất kiềm trong xi-măng tạo thành gel silicat kiểm, gel này có mặt ngày càng nhiều trong kết cấu bê tông, lúc vượt vượt giới hạn sẽ gây nở thể tích có tác dụng nứt và có thể phá vỡ lẽ kết cấu bê tông, bội phản ứng này call là bội nghịch ứng kiềm - cốt liệu.Phản ứng làm mòn dạng này xảy ra khi trong xi-măng có chứa alkali nhất là Na2O cùng trong cốt liệu bêtông gồm SiO2 hoạt tính. Làm phản ứng kiềm - cốt liệu xảy ra theo phương trình sau: 18= mê mệt –OH + OH- + Na+ = = đắm đuối – ONa + H2OPhản ứng tiếp theo sau sẽ khiến cho các bộ phận của các polianiton vì chưng sự phá vỡ mong silocsan theo phương trình sau:<= mê say –O - mê say = > + <2OH-> = = đắm say –O-Phản ứng này làm đứt quãng liên kết silocsan và có tác dụng tơi mạng lưới cấu tạo đã bị yếu hèn dẫn cho làm phân tán các ôxit silic. Sản phẩm ở đầu cuối của bội nghịch ứng này là dung dịch silicat kiềm chứa các thành phần monome cùng polime của ôxit silic cùng silicat vẫn hydrat.Xi măng xỉ có một lượng chất kiềm nhỏ tuổi hơn so với xi-măng pooc lăng, lượng kiềm này về cơ bạn dạng đã thâm nhập phản ứng cùng với xỉ yêu cầu sẽ hạn chế năng lực tham gia bội nghịch ứng với xỉ đề xuất sẽ hạn chế tài năng tham gia phản ứng với khoáng silicat vô định hình. Bởi vì vậy, xi-măng xỉ được xem như là xi măng có tính chất làm giảm những phản ứng kiềm - cốt liệu với được sử dụng nhiều vào bê tông bởi vì là vật tư có công dụng chống lại làm phản ứng kiềm - cốt liệu.2.5. Đặc tính của xỉ trong bê tông Đã có nhiều tài liệu nghiên cứu và phân tích về vai trò và ảnh hưởng của xỉ so với các tính chất của vữa và bê tông, nói chung gồm tác dụng cải thiện tính hóa học và thời gian chịu đựng của bê tông. 2.6. đặc thù hỗn phù hợp bê tông - lượng nước nhào trộn: vì chưng đặc tính bề mặt hạt xỉ mịn và trơn nhẵn, dễ tạo độ trơn với sít chặt đến bêtông nên khi sử dụng xỉ ép mịn sẽ làm tăng độ biến hóa năng động và giảm yêu cầu nước nhào trộn cho hỗn hợp bê tông. Lượng nước nhào trộn có xu thế giảm khi tăng tỷ lệ sử dụng xỉ. - Độ tách nước: Độ tách bóc nước của các thành phần hỗn hợp bê tông xẩy ra do hiện tượng sa lắng các hạt cốt liệu vày trọng lượng bạn dạng thân, sự sa lắng này làm tách nước trên mặt phẳng lớp vữa. Khả năng tách nước trên, tốc độ bóc tách nước dựa vào vào phần trăm và diện tích mặt phẳng chất rắn đối với thể tích nước, tỷ lệ này tăng thì tính bóc tách nước với tốc độ bóc nước bớt 19. Với bê tông có nhiều hạt mịn như xỉ nghiền mịn, tức là có chỉ số diện tích bề mặt lớn thì tính giữ lại nước trong hỗn hợp bê tông cũng cao. Bởi vậy khi thực hiện xỉ ép ở độ mịn cao sẽ nâng cao khả năng tách nước của tất cả hổn hợp bê tông, nấc độ tách bóc nước dựa vào tỷ lệ thuận với độ mịn của xỉ và tỷ lệ nghịch với phần trăm sử dụng xỉ trong bê tông.- thời gian đông kết: Thông thường, thời hạn đông kết của hỗn hợp bê tông phụ thuộc vào vào những yếu tố như thời hạn đông kết của xi-măng loại xi-măng sử dụng, hoạt tính của xi măng, phần trăm nước/xi măng, phụ gia hoá học đưa tiếp tế và môi trường xung quanh bảo dưỡng bê tông. Xi-măng xỉ có thời gian đông kết dài ra hơn sovới xi-măng OPC, nhất là khi sử dụng xỉ ở những lò cao, vì đó thời hạn đông kết của hỗn hợp bê tông sử dụng xi măng xỉ thường kéo dài thêm hơn so với khi sử dụng xi-măng OPc. Thời gian đông kết của hỗn hợp bê tông ximăng xỉ kéo dài ra hơn sẽ là một dễ dàng cho công tác xây dựng bê tông, đặc biệt là khi thiết kế trong đk khí hậu thô nóng.- Hàm lượng bong bóng khí: Trong quy trình nhào trộn bê tông, những hạt vật liệu có kích thước bé dại hơn 75μm, ví dụ như như những hạt xỉ ép mịn, vẫn có công dụng phá vỡ sự hình thành những bọt khí trong các thành phần hỗn hợp bê tông. Trong khi khi thiết kế đầm chặt, các hạt xỉ có kích thước nhỏ sẽ có tác dụng điền đầy các lỗ rỗng trong bê tông, đuổi những bọt khí trong bê tông. Ở những nước ôn đới, hàm lượng bọt bong bóng khí có tác dụng tốt trong việc nâng cao độ bền băng giá cho bê tông. Đối với các nước gồm khí hậu nóng ẩm như nước ta, bọt bong bóng khí vào bêtông sẽ làm bớt các đặc điểm như cường độ, chống thẩm thấu và độ bền trong môi trường xâm thực. 2.7. Tính chất của bê tông - Cường độ cùng tốc độ phát triển cường độ của bê tông: Cường độ cùng tốc độ trở nên tân tiến cường độ của bê tông nói chung phụ thuộc vào vào các yếu tố như độ sệt chắc, phần trăm cốt liệu nhỏ/cốt liệu mập và lực bám kết thân đá xi măng với cốt liệu. Bê tông có mác thông thường nhỏ tuổi hơn 300, khi chịu đựng nén thường bị phá huỷ đa phần tại vùng chuyến qua giữa đá xi măng và cốt liệu.Cường độ và tốc độ cách tân và phát triển cường độ của bê tông xi-măng xỉ hay thấp nghỉ ngơi độ tuổi thời gian ngắn 1-3 ngày, có thể giải thích là do tốc độ cách tân và phát triển cường độ của xi măng xỉ đủng đỉnh hơn so với xi-măng thông thường, nhất là trong điều kiện khí hậu lạnh. Điều này, gây ăn hại đối với các kết cấu bê tông gồm yêu mong cường độ dài ở tuổi ngắn ngày. Mặc dù nhiên, cường ộ bê t6ông của xi-măng sẽ đạt và lớn hơn cường độ bê tông của xi-măng poóc lăng sinh hoạt tuổi lâu năm hơn. Để tinh giảm nhược điểm về độ mạnh nén thấp độ tuổi ngắn ngày, tránh việc sử dụng xi-măng xỉ cho các kết cấu bê tông yêu cầu cường độ dài ở tuổi ngắn ngày và tốt nhất có thể là chỉ sử dụng cho những vùng bao gồm khí hậu nóng ẩm.Các công dụng nghiên cứu giúp 20 cho thấy rằng, trong độ tuổi nhiều năm ngày, khi các khoáng trong xi-măng poóc lăng gần như là đã thuỷ hoá không còn thì những thành bên trong xỉ vẫn liên tiếp phản ứng cùng với Ca
OH2 để sản xuất thành các thành phầm CSH, làm tăng độ đặc cứng cáp và tăng cường độ mang đến bê tông, tỷ lệ sử dụng xỉ càng lớn thì cường độ của bê tông ở tuổi dài ngày càng cao. Tỷ lệ tăng tốc độ của bê tông xi-măng xỉ ở tuổi lâu năm ngày càng cao hơn nhiều so cùng với bêtông xi măng poóc lăng. Chủ yếu nhờ những đặc tính tốt này mà các nước trên thế giới đã sử dụng xỉ để sản xuất bê tông cường độ cao.21- ánh sáng trong kết cấu bê tông: Trong quy trình thuỷ hoá của những khoảng trong clanker thường hiện ra một lượng nhiệt, được điện thoại tư vấn là nhiệt thuỷ hoá. Lượng nhiệt này phụ thuộc vào chủ yếu hèn vào lượng chất khoáng C3S với C3A. Đối với các két cấu bê tông khối lớn, nhiệt độ thuỷ hoá của xi măng là vụ việc được quan tâm đặc biệt, khi nhiệt thuỷ hóa của xi-măng lớn sẽ khiến cho nhiệt độ trong lòng khối bê tông tích tụ lại và tăng dần, sự chênh lệch ánh nắng mặt trời giữa bên trong khối bê tông và bên ngoài môi trường tăng dần, lúc vượt quá giới hạn sẽ sinh ra ứng suất nhiệt gây nứt nẻ với phá vỡ lẽ kết cấu bê tông.Xi măng xỉ có điểm mạnh trong việc giảm bớt nhiệt thuỷ hoá bởi vì giảm hàm lượng các khoáng clanker trong xi măng, nhiệt độ thuỷ hoá trong xi măng phần trăm nghịch với hàm vị xỉ sửa chữa thay thế xi măng. Thiết yếu nhờ ưu điểm này mà các nước đã thực hiện xỉ để sản xuất xi-măng ít toả nhiệt sử dụng cho những công trình bê tông khối lớn.- Tính chống thấm nước: vào kết cấu bê tông, cát và đá là các vật liệu quánh chắc, ở áp lực nhỏ tuổi hơn đôi mươi at nước rất khó thấm qua. Đường ngấm nước chính trong bê tông hầu hết là qua vùng sự chuyển tiếp giữa giữa cốt liệu và đá xi măng cũng như qua các lỗ rỗng mao cai quản có kích thước lớn trong đá xi măng.Bê tông có khả năng chống thẩm thấu kém là nguyên nhân gây lên những hiện tượng bào mòn xâm thực có tác dụng phá huỷ kết cấu bê tông và bê tông cốt thép.Đối với bê tông sử dụng xi măng xỉ, khi các chất xỉ cao sẽ có công dụng làm phân tán và bịt kín một trong những phần các lỗ trống rỗng mao quản.ngoài ra, vày xỉ chức năng với Ca
Tính chất của xi-măng pooc lăng
Tham khảo xi măng Pooc Lăng yêu mong kỹ thuật TCVN 2682-2009 Xi măng bao gồm độ mịn cao vẫn dễ tác dụng với nước, những phản ứng thủy hóa sẽ xẩy ra triệt để, vận tốc rắn có thể nhanh, cường độ chịu đựng lực cao. Do đó độ mịn là một chỉ tiêu đánh giá phẩm hóa học của xi măng
O). Nếu sau khoản thời gian hòa tan và rửa trôi cơ mà nồng độ Ca(OH)2 sụt giảm thấp rộng 0,11% thì CSH và C3AH6 cũng trở thành phân hủy. Khi hàm vị Ca(OH)2 tất cả trong đá xi-măng tới15 – 30% thì cường độ của đá xi măng giảm mang lại 40 – 50%.Ăn mòn Cacbonic : xẩy ra khi nước bao gồm chứa CO2 (ở dạng axit yếu). Lượng CO2 tăng rộng mức thông thường sẽ làm vỡ màng cacbonat để tạo ra thành bicacbonat axit can xi dễ tung theo bội nghịch ứng: Ca
CO3 + CO2 + H2O = Ca(HCO3)2 .Ăn mòn axit: xảy ra trong dung dịch axit, bao gồm p
H HCl + Ca(OH)2 = Ca
Cl2 + 2H2O .H2SO4 + Ca(OH)2 = Ca
SO4.2H2O .Ngoài ra axit hoàn toàn có thể phá bỏ cả silicat canxi.Ăn mòn magie: gây nên do những loại muối chứa magie nội địa biển, nước ngầm, nước cất muối khoáng tính năng với Ca(OH)2 tạo thành các sản phẩm dễ tung (Ca
Cl2; Ca
SO4.2H2O) hoặc không có chức năng dính kết
Cl2 + Ca(OH)2 = Ca
Cl2 + Mg(OH)2 .Mg
SO4 + Ca(OH)2 = Ca
SO4.2H2O + Mg(OH)2 .Ăn mòn phân khoáng: là do nitrat amôn phản nghịch ứng với Ca(OH)2 có trong đá xi măng: 2NH4NO3 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca( NO3)2.4H2O + 2NH3 .Nitrat can xi tan không ít trong nước cần dễ bị rửa trôi. Phân kali gây nên ăn mòn đá xi măng là do làm tăng độ hòa rã của Ca(OH)2. Supephotphat là chất xâm thực bạo gan do trong thành phần của nó bao gồm chứa Ca(H2PO4)2, thạch cao với cả axit photphoric.Ăn mòn sunfat: xẩy ra khi hàm vị sunfat lớn hơn 250mg/l (tính theo ): 3Ca
O.Al−24SO2O3.6H2O + 3Ca
SO4 + 25H2O = 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O .Sự hình thành trong những lỗ rỗng đá xi măng loại sản phẩm ít tan etringit cùng với thể tích to hơn hai lần sẽ gây nên áp lực tách lớp bê tông đảm bảo an toàn làm cốt thép bị ăn uống mòn. Ăn mòn sunfat luôn luôn xảy ra đối với công trình ven biển, dự án công trình tiếp xúc với nước thải công nghiệp cùng nước ngầm.Nếu vào nước gồm chứa Na2SO4 thì thứ nhất nó tác dụng với vôi tiếp nối mới tính năng etringit: Na2SO4 + Ca(OH)2
