Bê tông cốt gai thép là gì? Thành phần? Cấu tạo?Bê tông cốt tua thép (hay được điện thoại tư vấn ngắn là bê tông sợi thép) là trong số những dạng đồ gia dụng liệu công trình xây dựng tiên tiến độc nhất vô nhị hiện nay. Thành phần cũng bao hàm cát, xi măng, phụ gia như thông thường, nhưng bên phía trong gồm không ít những sợi thép bé dại đan xen vào nhau, thay cho những cây thép khổng lồ nặng như truyền thống.Chính vì cấu tạo như vậy nhưng nhờ đó, khối bê tông cốt gai thép tất cả sức bền tốt hơn bao giờ hết, tiết kiệm vật tư thép, bớt thiểu nhân sự thực thi và thống kê giám sát nứt gãy. Trường đoản cú đó buổi tối ưu được giá thành của cả công trình.
Bạn đang xem: Xi măng tông chứa cốt sợi
Ứng dụng của bê tông cốt gai thépBê tông cốt gai thép rất có thể được vận dụng trong đa dạng chủng loại các các loại công trình thiết kế như sàn nhà xưởng, đường thiết lập nặng, mặt đường nội bộ, kho bãi đậu xe, sảnh chơi, đường băng sân bay, các lối ra vào, kho cất và khu vực để container, kho cất hàng rời với kho quân sự.
Bê tông cốt gai thép còn thường xuyên được sử dụng trong xây đắp đường hầm. Bởi vì nó cung cấp cho thêm độ bền uốn, sút nứt teo ngót và sút tính thấm.
Ưu với nhược điểm của vật liệu:
tăng mức độ bền và năng lực chịu download của bê tông. sút độ dày tấm bê tông. điều hành và kiểm soát vết nứt xuất sắc hơn. nâng cấp tính hóa học uốn cong. Tăng tài năng chịu mỏi bê tông, độ va đập… Tăng khả năng chống mài mòn. kiến thiết nhanh, đối chọi giản. bảo vệ ron giỏi hơn. bớt nhân công đo lường và cách xử lý vết nứt. Giảm túi tiền dự án.Nhược điểm: Dạng vật liệu này gần như được xem như là hoàn hảo nhất lúc này nên không có nhược điểm đáng chú ý nếu được thiết kế đúng cách.
So sánh chi tiết với Bê Tông truyền thống lịch sử (BTTT)
Phương pháp trộn vật liệu để sản xuất Bê tông cốt tua thép
Trộn trên công trình:
Đầu tiên cho các vật liệu nhân tố bê tông vào thùng trộn trước. Sau khi trộn thành tất cả hổn hợp bê tông trả chỉnh, những sợi thép Dramix sẽ được thêm vào qua mồm phễu của thùng trộn với liều lượng 10-30kg/phút, khi thùng trộn đang vận động ở tốc độ tối đa. Tua thép khi chuyển vào đề xuất ở dạng đã bóc rời chứ không hề kết dính thành từng búi như ban đầu. Sau vài phút, thùng trộn hoàn toàn có thể giảm vận tốc chậm lại để sẵn sàng đưa vào sử dụng.
Khi trộn và sử dụng bê tông cốt tua thép tại công trình, việc bố trí vật tư có thể gọn gàng hơn nhờ cắt bớt những khung thép kềnh càng truyền thống.
Trộn tại trạm trộn:
Các gai thép Dramix được cấp vào trong dòng cốt liệu trước lúc đưa vào thùng trộn. Sợi thép rất có thể được cấp thủ công vào loại cốt liệu bên trên băng cài hoặc khi mẫu cốt liệu đi qua cụm cân định lượng.
Lưu ý tính năng bê tông với các hàm lượng tua thép không giống nhau
- các chất sợi thấp: hạn chế những vết nứt, dùng cho những diện tích bê tông rộng và mỏng.
- hàm lượng sợi trung bình: làm tăng cường mức độ bền với độ dai, bê tông sẽ có công dụng hấp thụ tác động ảnh hưởng của va chạm mạnh và nặng.
- hàm vị sợi cao: tăng khả năng chịu lực của bê tông lên tới mức mức cao nhất, cân xứng các dự án công trình chống đụng đất tốt cháy nổ.
Hỗn hợp phân phối GRC được tạo thành thành từ hỗn hợp trộn cốt liệu mịn bao gồm: xi măng, cát sạch, nước sạch, sợi thủy tinh trong kháng kiềm và các phụ gia hóa dẻo. Vào đó, tất cả hổn hợp sản xuất GRC truyền thống sẽ có tỷ lệ nước – xi măng thấp. Khác với đá nhân tạo, nhiều thành phầm GRC dùng để làm trang trí được gia công từ quy mô hai lớp (2 layers) với tầng mặt mỏng mảnh (1/8 mang lại 3/16 inch) với tầng nền dày hơn.
Hỗn hợp tiếp tế GRC
– cat và xi-măng trong tất cả hổn hợp sản xuất GRC thường được sử dụng theo tỷ lệ 1:1, tuy vậy vẫn gồm một vài kết cấu cần hàm lượng xi măng cao hơn xác suất này.
– cùng với hàm lượng xi măng cao và phần trăm nước – xi măng thấp (0.33 đến 0.38%) cần các thành phầm GRC được gia công khô cấp tốc hơn, nhưng rất có thể chưa đạt tiêu chuẩn về độ bền. Vày vậy, theo nguyên tắc truyền thống lịch sử trong phân phối GRC, thì tấm GRC được bảo dưỡng trong phòng độ ẩm 7 ngày, để tăng độ bền mang đến sản phẩm.
– Ngày nay, khi kỹ thuật tiếp tế GRC văn minh và phổ cập hơn, bạn ta đã khắc phục được vấn đền rồng trên bằng phương pháp sử dụng phụ gia polymer acrylic trong tất cả hổn hợp trộn. Bởi vì polymer acrylic nhập vai trò như 1 chất bảo dưỡng để ngăn quán triệt hỗn vừa lòng trộn bay hơi, giữ độ ẩm giúp tăng độ bền tốt hơn cho GRC. Nhựa acrylic hay được sử dụng ở dạng lỏng và các thành phần hỗn hợp trộn đề xuất nên áp dụng 5% nhũ tương acrylic cùng acrylic rắn tính theo trọng lượng của xi măng.
Xem thêm: Hướng dẫn cách mở cốp xe attila, cách mở cốp xe attila victoria
Với hỗn hợp sản xuất GRC như vậy này thì sản phẩm thu được sẽ như nhau như thành phầm được bảo trì 7 ngày trong phòng ẩm. Như vậy, nhựa acrylic trộn trong hỗn hợp sản xuất GRC giúp tạo ra ra thành phầm có cường độ chịu đựng lực cao, độc nhất vô nhị là những tấm phương diện dựng cho các công trình.
Sợi thủy tinh kháng kiềm trong hỗn hợp sản xuất GRC
– Sợi chất thủy tinh kháng kiềm có thêm vào các thành phần hỗn hợp sản xuất GRC khoảng chừng từ 2%-3% so với GRC đúc sẵn, 4%-6% so với GRC phun.
– Nhiều chuyên viên về GRC cũng thực hiện muội silic, meetacaolanh, hoặc phụ gia puzolan cho tất cả hổn hợp sản xuất GRC, giúp giảm tính thấm và độ kiềm, tăng kĩ năng chống nước, từ bỏ đó tăng cường độ bền mang lại sản phẩm.
– Với mô hình 2 tầng, tất cả hổn hợp sản xuất GRC tầng mặt sẽ không chứa sợi chất thủy tinh nên hoàn toàn có thể nhìn thấy được sau khi đánh bóng, cơ mà lại chứa màu sắc tổ hợp. Vày đó, họ chỉ cần chỉ cần sơn màu sắc cho 1 phần nhỏ của sản phẩm mà thôi.
– Tầng nền cất sợi chất thủy tinh nhưng ko màu. Đây đó là tầng tập trung cường chiều cao của đồ gia dụng liệu.
– Tầng nền đôi khi cũng có chứa chất bớt nước cao thế (phụ gia vô cùng dẻo) ví như đúc tại chỗ. Đối với những phần tử cần gia hạn dáng thẳng đứng, ví dụ như bồn rửa giỏi mép mặt bàn, để giữ lại cứng các thành phần hỗn hợp thì không cần sử dụng đến phụ gia làm dẻo.
– duy trì cho phần trăm nước-xi măng và các chất polymer cân nhau trong hỗn hợp tại tầng mặt với tầng nền, khiến cho các quánh tính co ngót ở cả hai tầng này tựa như nhau.
Công thức trộn các thành phần hỗn hợp sản xuất GRC (Công nghệ đổ sẵn)
– Sợi chất liệu thủy tinh AR cắt mỏng, 2%-3% trọng lượng so với GRC đổ sẵn, 4%-6% so với GFRC phun.
– Nhũ tương acrylic polymer 5%, vật liệu nhựa acrylic rắn (tính theo trọng lượng xi măng).
– xi măng loại I hoặc một số loại II
– xác suất cát-xi măng xấp xỉ 1:1
– Phụ gia puzolan (VCAS) thay thế sửa chữa 10%-25% xi măng.
– Phụ gia khác: nhựa khôn cùng dẻo (chất giảm nước cao áp, như polycarboxylate).
– những chất pha lỏng hoặc có tác dụng khô sơn mang lại tầng mặt.
Hỗn hợp thêm vào GRC đã tạo thành ra sản phẩm GRC đúc khuôn hoàn thành có thời gian chịu đựng cao. Mỗi sản phẩm được trộn tất cả hổn hợp sản xuất theo bí quyết và xác suất tương đồng thông qua quá trình phun với đúc khuôn để tạo nên mẫu thành phầm GRC vận dụng xây dựng với trang trí những công trình.
