bài bác báo trình bày tác dụng thí nghiệm đo biến dị co ngót bê tông trong điều kiện nhiệt độ cao. Biến dạng co ngót bê tông có đặc điểm phụ thuộc vào điều kiện môi trường thiên nhiên xung quanh (nhiệt độ, độ ẩm). ánh sáng cao là yếu đuối tố tác động lớn mang đến tốc độ cải cách và phát triển và độ béo của biến dị co ngót bê tông. Chính điều này là một phần nguyên nhân gây ra hiện tượng nứt trong cấu kiện bê tông tông cốt thép. Tác dụng thí nghiệm này những bước đầu tiên đã xác minh nhiệt độ cao, làm tăng tốc độ và độ khủng biến dạng co ngót. Phân tách với hai các loại bê tông M150 cùng M200, thực hiện đo teo ngót trong khoảng 90 ngày, với nhiệt độ 400C, độ ẩm trung bình trường đoản cú 40 - 80% với đã chuyển ra bộ số liệu tất cả độ tin yêu cao.
Tác giả: TS. TRẦN NGỌC LONG; ThS. NGUYỄN TIẾN HỒNG; Th
S. NGUYỄN XUÂN HIỆU - trường Đại học Vinh; KS. NGUYỄN TRỌNG TUẤN - ngôi trường Trung cung cấp nghề Hà Tĩnh
| Chế tạo mẫu đo co ngót bê tông |
Co ngót là hiện tượng lạ bê tông giảm thể tích lúc khô trong ko khí. Hiện tượng lạ co ngót liên quan đến quá trình thủy hóa xi măng, đến việc bốc khá nước thừa khi bê tông đông cứng. Co ngót xẩy ra chủ yếu trong quá trình khô cứng thứ nhất của bê tông. Trong đk bình thường, sau một trong những năm, bê tông hết co và biến tấu tỉ đối vì co ngót rất có thể đạt mang đến (3÷5)x10-4, so với bê tông đổ tại khu vực thì cực hiếm này có thể lớn hơn những .Bạn đang xem: Bê tông cốt thép bao gồm độ bền cao trong môi trường có nhiệt độ cao
Hiện tượng teo ngót không phụ thuộc vào vào mua trọng, nó xẩy ra khi gồm sự mất hơi nước trong quy trình hydrat hóa. Teo ngót xảy ra trước khi đông cứng được gọi là “co ngót dẻo”, xảy ra sau thời điểm đông cứng được hotline là “co ngót khô” .
Bạn đang xem: Bê tông cốt thép có độ bền cao trong môi trường có độ ẩm cao
Co ngót chịu tác động của toàn bộ các yếu tố môi trường, bởi tác động của những yếu tố này làm tác động đến quá trình khô của bê tông. Ngoài ra còn có những yếu tố như form size cốt liệu; lượng cốt liệu trong hỗn hợp; phần trăm nước - xi măng; kích cỡ cấu kiện. Lượng cốt liệu tạo thêm trong tất cả hổn hợp bê tông thì teo ngót sẽ sút xuống. Tỷ lệ nước - xi măng ảnh hưởng rất bự đến co ngót, sự tác động này là theo phần trăm thuận .
Điều khiếu nại môi trường tác động đến độ bự co ngót. Độ ẩm tương đối cao thì có ngót sút và ngược lại. Xem sét đã chỉ ra rằng, co ngót lúc ở trong đk độ độ ẩm không đổi đến giá trị cao hơn nữa khi sinh hoạt trong điểu kiện độ ẩm biến đổi .
Giá trị biến dạng co ngót của bê tông cũng bị ảnh hưởng của một vài yếu tố không giống như: diện tích mặt phẳng của cấu khiếu nại tiếp xúc cùng với môi trường, nhiệt độ độ, vận tốc gió . Hình dáng và form size cấu kiện ảnh hưởng đến tốc độ cải tiến và phát triển của teo ngót. Ngoài ra là sự tăng thêm của ánh sáng và tốc độ gió sẽ có tác dụng cho vận tốc khô và bay hơi nước tăng lên, vấn đề này sẽ dẫn tới co ngót tăng dần đều .
Khu vực Bắc Trung bộ nước ta có nhiệt độ cao và thời gian nóng nhiều năm trong một ngày (5 - 6h/ngày). Đặc biệt trong thời hạn gần đây, do tác động của chuyển đổi khí hậu, nhiệt độ về mùa hè đang tăng từ là 1 - 2 độ, thời gian nóng vào ngày kéo dãn dài lên tơi 5 - 6h, nhiệt độ ngoài trời có lúc lên mang lại 430C. Cùng với nền ánh nắng mặt trời này sẽ hình ảnh hướng lớn đến hiện tượng co ngót bê tông, đặc biệt quan trọng trong gian đoạn đầu sau thời điểm đổ.Đã gồm mốt số thí điểm đo biến dị co ngót bê tông được triển khai ở vn trong thời hạn qua.
Thí nghiệm thực hiện tại Phòng thử nghiệm Trường Đại học Xây dựng, vì chưng Trần Ngọc Long thực hiện trong thời hạn 600 ngày, trong đk khí hậu sinh hoạt Hà Nội, với chủng loại cột bê tông cốt thép, con đường kinh 150 mm, cao 600 mm , với nhiệt độ 25 - 300C, nhiệt độ 80%.
Thí nghiệm đo biến dị co ngót bê tông do Nguyễn Ngọc Bình thực hiện trong điều kiện tiêu chuẩn, với mẫu mã chuẩn. Công dụng nghiên cứu vớt thực nghiệm về biến tấu co ngót bê tông với điều kiện môi trường thiên nhiên theo tiêu chuẩn chỉnh Việt nam giới đo được trong tầm 2 năm có giá trị giao động từ (278.8 ÷ 521.3)x10-6 .
Thí nghiệm của tác giả Nguyễn Bá Thạch về đo biến dị co ngót của bê tông trong thời gian 364 ngày với những tổ mẫu mã bê tông có tỷ lệ nước trên xi-măng (N/X) 0,40, 0,45 với 0,50 trong điều kiện khí hậu chuẩn tại Gia Lai (nhiệt độ 25±20C và độ ẩm 75±5%). Từ các kết quả thí nghiệm xác minh được các hệ số thực nghiệm, tự đó rất có thể dự báo sự cải tiến và phát triển biến dạng teo ngót của bê tông hay có lever bền B22,5 (Mác 300#) theo thời hạn trong đk khí hậu chuẩn tại Gia Lai .
Bê tông bền là 1 trong trong đó triển khai thỏa đáng trong những điều kiện tiếp xúc dự kiến cho tuổi thọ giải pháp của kết cấu. Các yếu ớt tố không giống nhau tác động đến độ bền bê tông được thảo luận dưới đây.
Các yếu tố tác động đến độ bền của bê tông
Sau đó là các yếu đuối tố tác động đến chất lượng độ bền của bê tông.
Hàm lượng xi măngChất lượng tổng hợp
Chất lượng nước
Bê tông đầm
Thời gian bảo dưỡng
Tính thấm
Độ ẩm
Nhiệt độ
Mài mòn
Cacbonat
Chu kỳ làm cho ướt và làm cho khô
Đóng băng và tan băng
Phản ứng tổng hợp kiềm
Tấn công sunfat
A-xít hữu cơ
1. Hàm lượng xi măng
Số lượng xi măng được thực hiện trong tất cả hổn hợp bê tông cũng biến thành là một yếu hèn tố ảnh hưởng đến thời gian chịu đựng của bê tông.Nếu hàm lượng xi-măng được áp dụng thấp hơn yêu cầu, thì phần trăm xi măng nước sẽ bớt và năng lực làm việc cũng giảm.Thêm nhiều nước hơn vào tất cả hổn hợp này dẫn đến các lỗ trống rỗng mao quản có mặt sẽ tạo nên bê tông trở thành vật tư thấm.Nếu hàm lượng xi măng dư quá được sử dụng, những vấn đề như co ngót khô, phản nghịch ứng kiềm-silica rất có thể xảy ra, cuối cùng ảnh hưởng đến độ bền của bê tông.2. Chất lượng tổng hợp
Sử dụng cốt liệu quality tốt trong tất cả hổn hợp bê tông chắc hẳn rằng sẽ làm tăng mức độ bền của bê tông cứng.Hình dạng của những hạt tổng hợp phải mịn với tròn. Cốt liệu mịn và kéo dài ảnh hưởng đến tài năng làm bài toán của bê tông tươi.Để cách tân và phát triển liên kết giỏi hơn giữa các thành phần cốt liệu góc gồm kết cấu thô được đề xuất nhưng chúng yên cầu hàm lượng xi măng nhiều hơn.Cốt liệu yêu cầu được phân loại xuất sắc để đạt được hỗn vừa lòng bê tông dày đặc.Các cốt liệu rất cần được kiểm tra nhiệt độ của nó trước lúc sử dụng. Độ độ ẩm dư thừa trong cốt liệu hoàn toàn có thể dẫn đến hỗn hợp rất khả thi.
3. Unique nước
Chất lượng nước áp dụng trong trộn bê tông cũng tác động đến chất lượng độ bền của bê tông. Nói chung, đồ uống được khuyến khích để gia công bê tông.Độ p
H của nước được sử dụng phải nằm trong tầm từ 6 mang lại 8.Nước đề xuất sạch và không có dầu, axit, kiềm, muối, đường, vật liệu hữu cơ, v.v.Sự hiện diện của các tạp hóa học này vẫn dẫn đến ăn mòn thép hoặc hư hỏng bê tông bởi các phản ứng hóa học khác nhau
4. Đổ bê tông
Trong khi để bê tông, điều quan trọng là nên nén bê tông được đặt mà không tồn tại sự phân tách.Bê tông váy không đúng chuẩn chứa số lỗ rỗng ko khí trong những số đó làm sút cường độ và độ bền của bê tông.
5. Thời gian bảo dưỡng
Bảo dưỡng đúng cách trong những giai đoạn lúc đầu của quá trình đông cứng bê tông dẫn đến độ bền tốt của bê tông.Bảo dưỡng không đúng chuẩn dẫn mang lại hình thành những vết nứt vì chưng co rút nhựa, co ngót khô, tác động nhiệt vv vì vậy độ bền giảm.
6. Tính thấm
7. Độ ẩm
8. Cảm giác nhiệt độ
9. Độ mài mòn
10. Cacbonat
H của bê tông.Khi p
H của bê tông đạt dưới 10, cốt thép có trong bê tông bắt đầu bị ăn mòn.Ăn mòn cốt thép gây ra các vết nứt vào bê tông với hư lỗi diễn ra.
11. Chu kỳ luân hồi làm ướt và làm cho khô
12. Đóng băng và tan băng
13. Làm phản ứng tổng đúng theo kiềm
Phản ứng tổng hợp kiềm hoặc phản bội ứng kiềm-silica, diễn ra giữa hàm lượng kiềm của xi măng và hàm vị silica của cốt liệu cũng là một trong yếu tố chính ảnh hưởng đến thời gian chịu đựng của bê tông.Do phản bội ứng này, sự co và giãn bê tông xảy ra sau cùng dẫn cho nứt vỡ nghiêm trọng và bê tông bị hỏng hỏng.Sử dụng xi măng có hàm vị kiềm ít hơn, cốt liệu không phản ứng, vật liệu pozzolanic như tro cất cánh hoặc xi-măng xỉ, phụ gia nơi bắt đầu lithium vào bê tông sẽ giúp khắc phục vụ việc này.14. Tiến công sunfat
Khi các kết cấu bê tông bị tiến công bởi những sunfat như natri sunfat, magiê sunfat v.v … sự tan chảy bê tông xảy ra.Phản ứng này là do phản ứng hóa học giữa các thành phầm xi măng ngậm nước và những dung dịch sunfat.Tấn công sunfat thường xẩy ra khi nước được thực hiện cho hỗn hợp bê tông gồm hàm lượng sunfat cao, bởi vì cốt liệu chưa rửa, khi đất xung quanh cấu tạo bê tông gồm chứa sunfat trong đó, v.v.Điều này có thể được chống chặn bằng phương pháp sử dụng xi-măng chống sunfat, bằng phương pháp thêm xi măng xỉ, bằng phương pháp giảm độ thấm, vv15. Axit hữu cơ
Xem thêm: Người rừng trần ngọc lâm - từ khóa: “người rừng” trần ngọc lâm
hiện tượng kỳ lạ ăn mòn kết cấu bê tông là một trong những vấn đề vô cùng nghiêm trọng, nó ảnh hưởng lớn mang lại độ an toàn của công trình, đến sức khỏe và tính mạng của người kiến tạo xây dựng. Vụ việc này đã cùng đang được xem là một giữa những thách thức phệ với ngành xây dựng gia dụng ngày nay. Môi trường không xong xuôi tác hễ đến những kết cấu của bê tông. Làm ráng nào để ngăn ngừa sự làm mòn kết cấu bê tông cốt thép, góp phần vào câu hỏi bảo vệ bình yên kết cấu công trình.
Một trong những nguyên nhân chính dẫn đến việc hư hư trong kết cấu của bê tông chính là sự bào mòn cốt thép trong môi trường xung quanh biển, môi trường trong các nhà máy hoá chất.
1. Vì sao ăn mòn bê tông và kết cấu thép trong môi trường thiên nhiên biển.
nói theo cách khác rằng khối bê tông là trang bị liệu phổ biến và thành công xuất sắc nhất trong lịch sử ngành xây dừng với giao động 12 tỉ tấn bê tông được chế tạo hằng năm, những hơn ngẫu nhiên vật liệu tự tạo nào trên vắt giới. Thông thường, lúc kết cấu bê tông được thiết kế phù hợp và được đúc cẩn thận, kết cấu luôn bền chắc trong xuyên suốt tuổi thọ làm việc.
Bình thường, cốt thép được bảo vệ hoàn toàn trong môi trường thiên nhiên kiềm của bê tông phụ thuộc hàm lượng lớn của canxi oxit, natri oxit và kali oxit hoà tan. Những hợp hóa học kiềm vào bê tông giữ độ p
H ở tầm mức 12-13 giúp tạo cho một lớp màng đảm bảo mỏng trên mặt phẳng cốt thép. Trong đk thông thường, lớp màng mỏng manh có khả năng bảo đảm an toàn cốt thép cản lại sự tiến công của những tác nhân làm mòn từ môi trường. Vẻ ngoài này được điện thoại tư vấn là “cơ chế bảo vệ thụ động” của cốt thép, tất cả hai cơ chế rất có thể phá vỡ sự tự đảm bảo an toàn của kết cấu bê tông cốt thép và được xem như thể tác nhân thiết yếu dẫn đến bào mòn của cốt thép vào bê tông. Đó là hiện tượng cacbonat hoá cùng sự đột nhập của ion clorua.
* quá trình Carbonat hoá vào bê tông
Sự triệu tập hàm lượng dung dịch canxi hydroxit hoà chảy (Ca(OH)2) trong số lỗ hổng của kế cấu bê tông là công dụng của quy trình thuỷ hoá xi măng giúp duy trì độ p
H sống ngưỡng bình yên 12-13. Như đang nói, trong môi trường thiên nhiên kiềm, cốt thép hoàn toàn được bảo đảm an toàn khỏi các tác nhân ăn mòn phụ thuộc vào lớp màng mỏng dính trên mặt phẳng (dày tự 2-20 nanomét). Mặc dù nhiên, quá trình carbonat hoá với sự hiện diện của CO2, nước cùng Ca(OH)2 làm cho canxi carbonat và trung hoà môi trường xung quanh kiềm trong bê tông theo bội nghịch ứng dưới đây:
CO2 + H2O + Ca(OH)2 à Ca
CO3 (calcium carbonate) + 2H2O
Sau quy trình trung hoà, lúc độ p
H trong bê tông giảm đi dưới nấc 9, nguyên lý “tự đảm bảo thụ động” của bê tông không thể tồn tại với cốt thép bước đầu bị nạp năng lượng mòn.Quá trình ăn uống mòn bước đầu khi gỉ thép lộ diện và cải tiến và phát triển trên mặt phẳng cốt thép và gây nứt tại số đông vị trí tiếp cận kề bê tông. Sự cải cách và phát triển của vết nứt cải tiến và phát triển dần bên dưới sự tiến công của các tác nhân nạp năng lượng mòn cho đến khi phá vỡ trọn vẹn sự kết nối giữa bê tông với cốt thép (spalling) như hình minh hoạ trên.
Tốc độ của quá trình carbonat hoá phụ thuộc vào vào tác động của các tác nhân từ môi ngôi trường như nhiệt độ không khí, nhiệt độ, hàm vị CO2 và tính chất cơ lý của bê tông như độ kiềm với độ thẩm thấu. Điều kiện ưng ý thúc đẩy quy trình carbonat hoá chuyển động mạnh là khi độ ẩm không khí tại mức 60-75%. Rộng nữa, tốc độ quá trình carbonat hoá tăng mạnh khi lượng chất CO2 trong không gian và ánh nắng mặt trời tăng dần. Khía cạnh khác, lượng chất xi măng là 1 yếu tố đặc biệt để tăng cường độ kiềm và làm chậm quy trình carbonat hoá.
Ngoài ra, bề dày lớp bê tông bảo đảm cũng đóng vai trò đặc biệt quan trọng giảm quá trình ăn mòn Carbonat hoá là một quy trình chậm, quan trọng đặc biệt khi sức nóng độ môi trường xung quanh ở nút bình thường. Vận tốc của quy trình này có thể đo đạc được và ngăn chặn. Mặc dù nhiên, nó lại là sự việc nghiêm trọng so với những công trình có tuổi lâu cao (≥ 30 năm).
* Sự đột nhập của ion clorua
Clorua hoàn toàn có thể tồn tại trong tất cả hổn hợp bê tông thông qua nhiều cách. Clorua rất có thể được đúc vào kết cấu thông qua phụ gia Ca
Cl2 (đã dứt sử dụng), hoặc những ion clorua rất có thể tồn trên trong các thành phần hỗn hợp cát, cốt liệu, nước, một cách vô tình hay cố ý. Tuy nhiên, tại sao chính của hiện tượng lạ ăn mòn vì clorua trong hầu như các dự án công trình là bởi vì sự khuếch tán của ion clorua từ môi trường như:
• Kết cấu xúc tiếp trực tiếp với môi trường thiên nhiên biển có tương đối nhiều muối;• Việc sử dụng muối làm tan băng hoặc các hợp hóa học hoá học có clorua.
Tương tự quy trình carbonat hoá, quy trình xâm nhập của clorua ko trực tiếp bào mòn cốt thép, không tính chúng phá vỡ lẽ lớp màng bảo đảm trên mặt phẳng cốt thép và thúc đẩy quy trình ăn mòn phát triển. Nói cách khác, clorua nhập vai trò như một chất xúc tác cho quy trình ăn mòn BTCT. Mặc dù nhiên, cơ chế ăn mòn do ion clorua khác quá trình carbonat hoá ở chỗ ion clorua xâm nhập qua lớp bê tông đảm bảo và tấn công cốt thép ngay cả khi độ p
H trong tất cả hổn hợp vẫn tại mức cao (12-13).Ăn mòn tổng thể do sự triệu tập của ion Cl- trên bề mặt cốt thép vào bê tông. Gồm bốn cơ chế xâm nhập của ion clorua qua lớp bảo vệ bê tông:
• sức hút mao dẫn;
• Sự thấm vào do tập trung hàm lượng ion clorua cao trên bề mặt bê tông;• Thẩm thấu bên dưới áp căng bề mặt;
• Sự dịch rời do chênh lệch điện thế.
* mọt quan hệ tương hỗ giữa quy trình cacbonat hoá cùng sự xâm nhập của ion clorua
trong thực tế, kết cấu BTCT hay xuyên làm việc dưới ảnh hưởng hỗn hợp của cả hai nguyên tắc trên. Clorua aluminat (Al
Cl4-), được tạo ra từ phản nghịch ứng thân ion clorua và xi-măng có công dụng làm giảm lượng clorua, qua đó làm chậm quá trình ăn mòn. Tuy nhiên, khi quy trình carbonat hoá làm sút độ p
H vào bê tông, Al
Cl4- có khả năng sẽ bị phá vỡ. Kết quả là phần đông kết cấu chịu đựng sự ảnh hưởng tác động của cả hai chính sách trên đồng thời vẫn nhạy cảm hơn các với ăn mòn và cạnh tranh để kiểm soát và điều hành hơn.
2. Lý do ăn mòn bê tông với kết cấu thép trong môi trường thiên nhiên hoá chất.
Bê tông bị bào mòn ở cả 3 môi trường xung quanh rắn, lỏng với khí. Quá trình ăn mòn của bê tông đa phần là sự chuyển đổi thành phần hoá học tập của xi-măng dưới công dụng của các chất hoá học trong môi trường. Vào thành phần xi-măng có các chất như Ca(OH)2 cùng C3AH6 dễ hoà tan, bọn chúng tan vào nước làm cho kết cấu bê tông bị rỗng cho nên cường độ bê tông bớt và hoàn toàn có thể bị phá huỷ. Còn mặt khác chúng gồm tính hoạt động hoá học mạnh, dễ xúc tiến với một số trong những hợp chất hoá học của môi trường thiên nhiên như axit, muối sản xuất thành các mặt hàng mới toanh dễ hoà tan trong nước rộng hoặc nở thể tích nhiều, tạo nội ứng suất phá hoại kết cấu bê tông. Trong số chất gây bào mòn bê tông thì những axit với muối axit gây nên ăn mòn bê tông những nhất và dạn dĩ nhất. Bản chất của quá trình là vị sự công dụng của các muối khoáng hoá có đặc thù kiềm vào bê tông với các muối axit hoặc axit (HNO3 , H2SO4, HCl..).
Các bội phản ứng ra mắt như sau:
Ca(OH)2 + H2SO4 hoặc (HNO3, HCl) = Ca
SO4 hoặc ( Ca
Cl2; Ca(NO3)2 ) + H2O
n
Ca
O.Si
O2 + p
H2SO4 + n
H2O = n
Ca
SO4 + m
Si(OH)4 + n
H2O
Các bội phản ứng với muối hạt axit như Na2SO4;Mg
SO4:
Mg
SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca
SO4.2H2O + Mg(OH)2
Khi môi trường có chứa muối Na2SO4 thì thứ nhất sunfat natri vẫn phản ứng với hydroxyt canxi theo phương trình:
Na2SO4 + Ca(OH)2 + 2H2O = Ca
SO4.2H2O + 2Na
OH
Sản phầm Ca
SO4.2H2O sau khoản thời gian được tạo nên tăng thể tích vội 2,34 lần đối với Ca(OH)2. Sau khi được tạo ra ra, Ca
SO4.2H2O lại tương tác với 3Ca
O.Al2O3.6H2O tạo thành 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O (muối ettringit) theo phương trình:
3Ca
O.Al2O3.6H2O + Ca
SO4.2H2O + 19H2O = 3Ca
O.Al2O3.3Ca
SO4.31H2O
Muối Ettringit kết tinh nằm lại trong những lỗ trống rỗng của đá xi măng và bê tông, làm tăng thể tích vội vàng 4,8 lần so với toàn diện tích của các chất sinh ra nó. Bởi vì sự nớ thể tích của các sản phẩm này mà kết cấu của bê tông hoàn toàn có thể bị phá vỡ gây hư lỗi công trình.
Khi các muối khoáng hoá mang ý nghĩa kiềm bị phá huỷ sẽ tạo nên một hệ mao dẫn tạo nên môi hóa học thấm sâu vào phía bên trong bê tông, khi những chất bào mòn này xúc tiếp vơi cốt thép bọn chúng sẽ liên tục ăn mòn thép theo những nguyên tắc ăn mòn kim loại như trong nội dung bài viết " lý do ăn mòn kim loại " .
Sau một thời hạn bê tông và cốt thép bị nạp năng lượng rỗng gây phá huỷ công trình, nguy khốn nhất là những cọc bê tông gặm sâu xuống dưới đất để xây dựng những công trình ở môi trường biển và trong số nhà thiết bị hoá chất, phân bón quy trình ăn mòn ko thể nhìn thấy và kiểm tra được thiết kế cho những công trình desgin trên nó có nguy hại sụp lún, nghiêng đổ bất cứ khi nào tiềm tàng phần nhiều hậu quả cực nhọc lường.
3. Biện pháp bảo đảm an toàn kết cấu bê tông cốt thép khỏi ăn mòn.
- đổi khác thành phần khoáng hoá của xi măng, thêm bớt những phụ gia vào trong xi măng làm tăng cường độ chịu ăn mòn môi trường. Mặc dù khi chuyển đổi thành phần xi-măng nó sẽ làm biến hóa tính hóa học kỹ thuật, tính cơ lý thông thường của xi măng làm giảm cường độ kết cấu công trình. Những nhà kỹ thuật khuyến cáo cách thức này chỉ dùng so với các dự án công trình có độ bào mòn mạnh với kết cấu có yêu cầu độ chịu lực nhỏ.
- nâng cấp độ đặc dĩ nhiên và độ dày của bê tông (lớp đảm bảo cốt thép). Unique bê tông cùng việc thống kê giám sát hợp lý bề dày lớp bảo đảm cốt thép là rất nhiều nhân tố đầu tiên giúp làm chậm quy trình ăn mòn cốt thép. Bê tông áp dụng phải bao gồm tỉ lệ nước/xi măng (w/c) đủ thấp để làm chậm quá trình xâm nhập của ion clorua và quá trình carbonat hoá qua những lỗ hổng trong kết cấu bê tông. Tỉ lệ thành phần nước/xi măng phải ≤ 0.5 để gia công chậm quy trình carbonat hoá với ≤ 0.4 để tránh quá trình đột nhập của clorua. Tiêu chuẩn của hiệp hội cộng đồng bê tông Hoa Kỳ ACI 318 khuyến cáo chiều dày lớp đảm bảo an toàn cốt thép ≥ 1.5 in. (38.1 mm) và lớn hơn ít độc nhất vô nhị ≥ 0.75 in. (19.05 mm) so với form size cốt liệu thô trong hỗn hợp bê tông. Kề bên đó, ACI 357 lời khuyên lớp đảm bảo cốt thép buổi tối thiểu 2.5 in. (63.5 mm) so với kết cấu cốt thép xây cất trong môi trường biển.
Hàm lượng cốt thép đủ lớn có chức năng kiềm chế sự phát triển và mở rộng vết nứt. Tiêu chuẩn chỉnh ACI 224 ý kiến đề xuất bề rộng lốt nứt được cho phép không được vượt vượt 0.006 in. (0.152 mm) mang đến kết cấu vật tư trong môi trường biển.
Bê tông rất cần phải đúc với dưỡng hộ một cách đúng chuẩn để tinh giảm ăn mòn. Kết cấu rất cần phải dưỡng hộ tối thiểu 07 ngày sau khi đúc ở nhiệt độ 21o
C (đối cùng với bê tông có tỷ lệ nước/xi măng = 0.4) và lên đến mức 06 tháng so với bê tông có tỷ lệ nước/xi măng = 0.6. Nhiều report khoa học tập đã cho là độ trống rỗng của bê tông giảm rõ rệt khi thời gian dưỡng hộ tăng lên, cùng tất nhiên kỹ năng chống làm mòn cũng được cải thiện đáng kể.
- Những technology chống nạp năng lượng mòn dị kì được sử dụng cho kết cấu bê tông cốt thép bao hàm sử dụng những màng ngăn chặn sự xâm thực của nước, của những muối, các axit. Các màng chống như tô polime lên bề măt bê tông, quét epoxy, quét lớp bitum, dán cao su... Lúc đổ bê tông, sử dụng cốt thép mạ kẽm, cốt thép phủ epoxy, áp dụng thép ko gỉ và đặc biệt là cách thức “cathodic protection”. Cơ chế hoạt động của phương pháp “cathodic protection” (dùng dương rất tan-vật liệu ăn mòn thay mang lại cốt thép trong môi trường xung quanh nước) dựa trên việc sử dụng những điện cực thay thế để bào mòn và giúp đảm bảo cốt thép trước các tác hiền khô môi trường, nhất là môi ngôi trường tiếp xúc nhiều với muối hạt biển.
